一种具有自润滑的冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种具有自润滑的冲床。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

但现有的冲床由于上模的冲压需要要求第一转动杆在轴套内往复进行多次的滑动，但由于第一转动杆的外侧壁与轴套的内侧壁之间的摩擦较大，可能会使得冲床的冲压过程略显迟滞，并且上模在冲压过程中会使得冲床剧烈抖动，可能会使得冲床在地面上放置不稳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的冲床由于上模的冲压需要要求第一转动杆在轴套内往复进行多次的滑动，但由于第一转动杆的外侧壁与轴套的内侧壁之间的摩擦较大，可能会使得冲床的冲压过程略显迟滞，并且上模在冲压过程中会使得冲床剧烈抖动，可能会使得冲床在地面上放置不稳，而提出的一种具有自润滑的冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自润滑的冲床，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次固定安装有下模座、支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板与底座之间设置有安装板，所述安装板固定连接在支撑柱的左侧侧壁上，所述顶板的上侧侧壁上开设有第一安装口，所述安装板的上侧侧壁上开设有第二安装口，所述第一安装口内插设并固定安装有轴承，所述第二安装口内插设并固定安装有轴套，所述轴承内插设并转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离底座的一端固定连接有从齿轮，所述顶板的上侧侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间啮合连接，所述第二转动杆靠近底座的一端固定连接有液压缸，所述液压缸远离第二转动杆的一端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离顶板的一端穿过轴套向下延伸并固定连接有上模，且所述第一转动杆与轴套的内侧壁之间滑动连接，所述顶板的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离顶板的一端固定连接有储油筒，所述储油筒为中空结构，所述储油筒的上侧侧壁开设有与储油筒内部相连通的第一通孔，所述第一通孔内插设并滑动连接有插杆，所述插杆的上端面固定连接有拉板，所述插杆的下端面固定连接有抵块，所述储油筒的内侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内两相对的内侧壁之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁上套设并滑动连接有限位板，所述限位板与抵块的外侧壁之间固定连接，所述固定杆的外侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在限位槽的内侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接在限位板的上侧侧壁上，所述抵块的下侧侧壁上固定连接有凸块，所述储油筒的内底壁上开设有与凸块相适配的凹槽，所述凹槽的开口朝上，所述储油筒的下侧侧壁上安装有出油管，所述凹槽的内底部开设有与出油管相连通的第二通孔。

优选的，所述底座的底部设置有垫板，所述垫板通过粘贴剂与底座的底壁相连。

优选的，所述储油筒的上侧侧壁开设有与储油筒内部相连通的注油孔，且所述储油筒的上侧侧壁开设有与储油筒内部相连通的通气孔。

优选的，所述第二通孔的开口大小小于凹槽的开口大小。

优选的，所述抵块为圆盘状，所述支撑柱的直径小于储油筒内部空腔的直径。

优选的，所述下模座设置在上模的正下方。

本实用新型中，向上拉动拉板，拉板带动插杆向上提升，插杆向上提升使得凸块从凹槽内抽出，这之后储油筒内储存的润滑油穿过储油筒内侧壁与支撑柱外侧壁之间形成的空隙经由与凹槽内底部相连通的第二通孔流入出油管再滴入第一转动杆与轴套之间形成的空隙内，同时打开驱动电机开关，驱动电机工作带动主齿轮转动，主齿轮转动啮合带动从齿轮转动，从齿轮转动促使第一转动杆在轴套内进行转动，以此使得第一转动杆与轴套空隙间的润滑油均匀散布在第一转动杆的外侧壁上，完成了润滑油均匀加注工作。

于此，本实用新型的有益效果为:

1、通过控制储油筒内润滑油的流出，并配合第一转动杆在轴套内的转动过程使得流出的润滑油均匀流落在第一转动杆的外侧壁与轴套的内侧壁之间形成的空隙之中，使得液压缸控制第一转动杆在轴套内的滑动过程更为顺畅；

2、通过底座底部垫板的设置对冲床冲压过程中造成的抖动进行缓震处理，使得冲床在地面的放置更平稳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自润滑的冲床的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图。

图中：1液压缸、2第一转动杆、3垫板、4底座、5下模座、6上模、7轴套、8轴承、9第二转动杆、10从齿轮、11主齿轮、12驱动电机、13顶板、14安装板、15支撑柱、16拉板、17支撑杆、18注油孔、19储油筒、20出油管、21插杆、22通气孔、23凹槽、24凸块、25抵块、26限位板、27限位槽、28固定杆、29弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种具有自润滑的冲床，包括底座4，底座4的上表面从左到右依次固定安装有下模座5、支撑柱15，支撑柱15远离底座4的一端固定连接有顶板13，顶板13与底座4之间设置有安装板14，安装板14固定连接在支撑柱15的左侧侧壁上，顶板13的上侧侧壁上开设有第一安装口，安装板14的上侧侧壁上开设有第二安装口，第一安装口内插设并固定安装有轴承8，第二安装口内插设并固定安装有轴套7，轴承8内插设并转动连接有第二转动杆9，第二转动杆9远离底座4的一端固定连接有从齿轮10，顶板13的上侧侧壁上固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有主齿轮11，主齿轮11与从齿轮10之间啮合连接，第二转动杆9靠近底座4的一端固定连接有液压缸1，液压缸1远离第二转动杆9的一端固定连接有第一转动杆2，第一转动杆2远离顶板13的一端穿过轴套7向下延伸并固定连接有上模6，且第一转动杆2与轴套7的内侧壁之间滑动连接，顶板13的底面固定连接有支撑杆17，支撑杆17远离顶板13的一端固定连接有储油筒19，储油筒19为中空结构，储油筒19的上侧侧壁开设有与储油筒19内部相连通的第一通孔，第一通孔内插设并滑动连接有插杆21，插杆21的上端面固定连接有拉板16，插杆21的下端面固定连接有抵块25，储油筒19的内侧壁上对称开设有限位槽27，限位槽27内两相对的内侧壁之间固定连接有固定杆28，固定杆28的外侧壁上套设并滑动连接有限位板26，限位板26与抵块25的外侧壁之间固定连接，固定杆28的外侧壁上套设有弹簧29，弹簧29的一端固定连接在限位槽27的内侧壁上，弹簧29的另一端固定连接在限位板26的上侧侧壁上，抵块25的下侧侧壁上固定连接有凸块24，储油筒19的内底壁上开设有与凸块24相适配的凹槽23，凹槽23的开口朝上，储油筒19的下侧侧壁上安装有出油管20，凹槽23的内底部开设有与出油管20相连通的第二通孔。

底座4的底部设置有垫板3，垫板3通过粘贴剂与底座4的底壁相连，通过底座4底部垫板3的设置对冲床冲压过程中造成的抖动进行缓震处理，使得冲床在地面的放置更平稳，储油筒19的上侧侧壁开设有与储油筒19内部相连通的注油孔18，且储油筒19的上侧侧壁开设有与储油筒19内部相连通的通气孔22，注油孔18的设置可以方便润滑油的加注，通气孔22的设置可以促使储油筒19内润滑油经由出油管20流出，第二通孔的开口大小小于凹槽23的开口大小，抵块25为圆盘状，支撑柱15的直径小于储油筒19内部空腔的直径，下模座5设置在上模6的正下方。

本实用新型中，向上拉动拉板16，拉板16带动插杆21向上提升，插杆21向上提升使得凸块24从凹槽23内抽出，这之后储油筒19内储存的润滑油穿过储油筒19内侧壁与支撑柱15外侧壁之间形成的空隙经由与凹槽23内底部相连通的第二通孔流入出油管20再滴入第一转动杆2与轴套7之间形成的空隙内，同时打开驱动电机12开关，驱动电机12工作带动主齿轮11转动，主齿轮11转动啮合带动从齿轮10转动，从齿轮10转动促使第一转动杆2在轴套7内进行转动，以此使得第一转动杆2与轴套7空隙间的润滑油均匀散布在第一转动杆2的外侧壁上，完成了润滑油均匀加注工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。