无粉尘药物压片机的制作方法

本实用新型属于压片机技术领域，具体涉及一种无粉尘药物压片机。

背景技术：

压片机是一种极为常见的工业生产设备，尤其是在制药领域，压片机的应用十分广泛，是各种颗粒原料压制成片的基本设备。

例如CN106346823A，公开了一种压片机，包括机架、压块、上压油缸、上模箱，所述上模箱固定连接在机架上，所述上模箱具有顶盖和底部开口，所述压块由上压油缸驱动向上压入上模箱内，所述上模箱的两侧壁下部具有与该侧壁上部铰接的摆动板，所述摆动板由位于相应侧壁外的摆动气缸驱动向两侧壁的相对外侧摆动。该压片机采用上压成型方式将药片压制成型，药片受重力向下脱离上模箱，因此方便取药片；另外，上模箱的两侧壁下部可向外摆动，可以释放上模箱侧壁对药片的压力，便于药片离开上模箱，方便取药片。又如CN104309152B，公开了另一种压片机，该压片机通过在加料盒底部设置一个可随加料盒同步前进的回料槽装置，该回料槽将从加料盒间隙内漏出的原料收集起来，重新投放到压片槽内进行压片处理，节约了原料成本。

但是，目前现有的压片机操作过程中，高频率的运转下，总会有粉末散落，造成原材料浪费，压片操作是药品生产的后期步骤，产生的粉尘还可能污染到生产环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压片机，实现自动压片，且压片机采用全封闭结构，压片过程中不会产生粉尘污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种无粉尘药物压片机，包括机体、进料机构、压片机构以及药片吹出装置，所述机体内设置有压片腔，所述压片腔的底部设置有限位圈，所述压片机构包括上下设置在所述压片腔内的下冲头和上冲头、与所述下冲头通过活塞杆连接的气缸、与所述上冲头通过液压杆连接的液压缸，所述气缸上设置有第二气动阀，所述进料机构包括设置在机体内的进料管和与所述进料管连通的料斗，所述进料管与所述压片腔连通，所述药片吹出装置包括设置在所述机体内且与所述压片腔连通的高压进气管和出料管，所述高压进气管上设置有第一气动阀，所述机体上设置有集料槽，所述集料槽与所述出料管连通，所述机体上还设置有控制箱，所述控制箱与所述液压缸、所述第一气动阀以及所述第二气动阀电连接。

进一步地，所述液压缸通过机架固定在所述机体上。

进一步地，所述高压进气管和所述压片腔的连通处与所述出料管和所述压片腔的连通处位于同一水平面上。

进一步地，所述进料管与所述压片腔的连通处低于所述高压进气管与所述压片腔的连通处。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种结构简单的无粉尘药物压片机，实现自动压片，上冲头的上下运动采用气缸驱动，高压进气管进行吹料操作也采用气吹，因此可以共用一套高压气体设备，整个压片过程在密封的压片腔内进行，避免产生粉尘污染，本实用新型压片过程中的进料、压片、吹出均实现自动化不需要人工干预，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型在吹片时的结构示意图；

其中的附图标记为：1—机体；2—限位圈；3—气缸；4—液压缸；5—下冲头；6—上冲头；7—压片腔；8—进料管；9—料斗；10—出料管；11—集料槽；12—机架；13—活塞杆；14—液压杆；15—控制箱；16—高压进气管；17—第一气动阀；18—第二气动阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种无粉尘药物压片机，如图1所示，包括机体1、进料机构、压片机构以及药片吹出装置，机体1内竖直设置有压片腔7，压片腔7的底部设置有限位圈2，压片机构包括上下设置在所述压片腔7内的下冲头5和上冲头6、与下冲头5通过活塞杆13连接的气缸3、与上冲头6通过液压杆14连接的液压缸4，气缸3上设置有第二气动阀18，进料机构包括设置在机体1内的进料管8和与进料管8连通的料斗9，进料管8与压片腔7连通，药片吹出装置包括设置在机体1内且与压片腔7连通的高压进气管16和出料管10，高压进气管16上设置有第一气动阀17，机体1上设置有集料槽11，集料槽11与出料管8连通，机体1上还设置有控制箱15，控制箱15与液压缸4、第一气动阀17以及第二气动阀18电连接。

在本实施例中限位圈2的厚度为2～8cm，限位圈2的厚度最佳选择为5cm，限位圈2的厚度决定了物料落入的量因而间接决定了压片的厚度，限位圈2太薄容易被压碎或压变形，限位圈2太厚压片厚度太薄不符合产品要求。

作为本实施例的一个优选，液压缸4通过机架12固定在机体1上。

作为本实施例的一个优选，在所述压片腔内高压进气管16和压片腔7的连通处与出料管10和压片腔7的连通处为左右同轴对应。

作为本实施例的一个优选，在所述压片腔内进料管8与压片腔7的连通处低于高压进气管16与压片腔7的连通处。

本实施例的工作原理如下：

工作时，首先气缸3驱动活塞杆13带动下冲头5向下运动到压片腔7的底部，此时上冲头6位于压片腔7的最上端，粉末药物通过进料管8落入下冲头5上并在压片腔堆积实现自动进料，压片时，液压缸4驱动液压杆14带动上冲头6向下运动与下冲头5一起对粉末药物进行压片，上冲头6在向下压片的过程中对进料管8进行密封，压片完成后，气缸3带动下冲头5、液压缸4带动上冲头6同步向上运动，下冲头5向上运动过程中会接替上冲头6对进料管8密封，上冲头6向上运动到最顶点时压片不在被压紧，此时高压进气管16和出料管10是与压片腔7连通，第一气动阀18打开高压气体通过高压进气管16吹入压片腔7将压片吹入出料管10，压片通过出料管10滑落进入集料槽11，完成进料、压片和输出的过程，当下冲头5再次向下运动则进入下一个压片过程，以此循环进行连续压片。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。