一种戒指车花机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种戒指车花机。

背景技术：

项链、戒指等珠宝首饰是人们日常生活中经常佩戴的饰品，而戒指在加工的过程中，为了增加戒指的装饰性，通常会在戒指的表面上加工出各种各样的花纹。这些花纹的制造工艺主要有两种，一种是通过雕刻机在戒指的戒面上进行雕刻的方式加工花纹，但这种加工方式存在加工难度大、加工周期长的问题；另一种是采用带有特定排列方式刀齿的滚刀压抵在戒指的戒面上，并与戒指产生相对滚动，通过挤压力使戒指的表面产生花纹的方式，滚花加工的方式具有加工难度低、加工效率高等优点，因此在首饰加工行业具有广泛应用。

目前，授权公告号CN206997782U，授权公告日为2018.02.13的中国实用新型公开了一种车花机，包括机架，所述机架上设有X轴模组，所述X轴模组上设有Y轴模组，所述Y轴模组上设有底板，所述底板上设有A轴夹具组件、夹具和支撑管；所述机架上设有支撑架，所述支撑架上转动安装有B轴，所述B轴上设有Z轴模组，所述Z轴模组上设有车花机构。

如上所述的滚字滚花机构，使用时将待滚花的工件套装于转轴上，然后将滚花模具固定连接在安装柱上，再驱动滚花盘转动，在滚花盘转动的过程中会在工件的表面上压制上花纹；但是这种滚花机构在使用的过程中发现，为了使戒指能够套设于转轴上，在设计时会将转轴的直径设置得与戒指的内圈相等，或者小于戒指的内圈，使得戒指在加工的过程中非常容易在转轴上产生偏移，从而导致戒指加工精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种戒指车花机，能够提高戒指固定时的连接牢固度，使戒指在加工的过程中不容易发生偏移，从而达到提高戒指加工精度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种戒指车花机，包括机架、安装于机架上的安装座、转动连接于安装座上的工装夹具、安装于机架上且用于对工装夹具上的戒指进行车花的车花刀，所述工装夹具包括通过连接机构转动连接于安装座上的安装杆、套设于所述安装杆上且用于供戒指套设的戒指模、设置于安装座上且用于供戒指模抵触后使戒指模能够与安装座之间产生相对转动的润滑组件，所述戒指模的圆周侧壁上开设有多个与自身用于供安装杆穿过的穿轴孔相连通的扩张槽，所述扩张槽使戒指模上形成多个扩张爪，所述安装杆靠近戒指模的一端上固定有用于嵌入穿轴孔后驱使多个扩张爪朝向相互远离的一侧弯曲的驱动块。

通过采用上述方案，在需要对戒指进行固定时，首先将戒指套设于戒指模上，然后通过连接组件中的部件来驱使安装杆嵌入戒指模上的穿轴孔内，此时戒指模上的扩张爪受挤压后会朝向相互远离的一侧弯曲，使戒指模的直径变大而产生膨胀，在戒指模膨胀后会将戒指胀紧，将戒指固定于自身上，使得戒指在进行车花的过程中不容易产生偏移，从而达到提高戒指加工精度的目的；并且由于戒指模只有远离安装座一头的直径发生变化，因此戒指模的扩张爪在弯曲后会施加给戒指一个朝向靠近安装座运动的驱动力，使戒指不容易从戒指模上脱出，从而达到更进一步提高戒指与戒指模之间连接牢度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述戒指模位于穿轴孔的边缘处开设有用于方便驱动块嵌入的扩口倒角，所述驱动块的侧壁上开设有用于与扩口倒角形成配合的斜倒角，所述斜倒角使驱动块靠近戒指模一端的直径小于另一端的直径。

通过采用上述方案，在戒指模上开设扩口倒角后，能够在需要驱使扩张爪产生弯曲时，方便驱动块嵌入戒指模上的穿轴孔内，并且由于扩口倒角的存在，使得驱动块在深入穿轴孔的过程中能够驱使扩张爪缓慢弯曲，使戒指模的直径缓慢增大，在戒指模的直径逐渐增大的过程中，其与戒指之间的抵紧力会逐渐增大，最终通过胀紧的方式将戒指固定于戒指模上，这样的固定方式使得戒指模与戒指之间的抵紧力可控制，使得戒指在胀紧的过程中不容易被撑裂，从而达到降低戒指废品率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述戒指模靠近润滑组件一端的侧壁上还一体化设置有用于供戒指抵触后进行定位的定位块。

通过采用上述方案，在设置定位块后，由于定位块位于安装座和戒指之间，因此在戒指模驱使戒指朝向靠近安装座一侧运动的过程中，戒指会抵紧在定位块上，此时定位块会对戒指形成支撑，两侧受力的戒指与戒指模之间的连接会更加牢固，使得戒指更加不容易与戒指模之间产生相对偏移，从而达到更进一步提高戒指与戒指模之间连接牢固度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述润滑组件包括固定于安装座上且靠近戒指模一侧的轴承台、嵌设于所述轴承台上的轴承槽内的润滑轴承，所述安装杆远离戒指模的一端穿过润滑轴承的中心后与连接组件相连，且所述戒指模设置有定位块的一端抵触在所述润滑轴承上。

通过采用上述方案，由于戒指是呈圆环状的，在对戒指的表面进行车花时，需要沿着戒面的圆周方向车一圈，并且由于车刀旋转轴的位置相对于安装座是固定的，这就需要戒指能够产生转动，才能在戒指的截面上加工出一圈花纹，在设置润滑组件后，由于戒指模抵触在润滑轴承上，润滑轴承能够将戒指模与安装座隔开，减小戒指模旋转过程中所受到的阻力，使戒指更容易进行旋转，从而方便戒指表面花纹的加工。

本实用新型的进一步设置为：所述连接组件包括开设于安装座上的连接孔、缸体固定于安装座上且活塞杆穿设于连接孔内的驱动气缸、通过防脱组件转动连接于驱动气缸的活塞杆上的连接轴，所述连接轴上设置有用于将安装杆固定于连接轴上的锁定组件。

通过采用上述方案，驱动气缸用于驱使安装杆沿着连接孔的深度方向进行运动，而连接轴用于将安装杆与驱动气缸的活塞杆进行连接；在安装时只需要将戒指套设于戒指模上，然后使驱动气缸的活塞杆产生收缩即可；在驱动气缸的活塞杆收缩的过程中，会将安装杆朝向缩入连接孔的一侧拉动，使安装杆上的驱动块嵌入戒指模上的穿轴孔内；由于有扩张槽的存在，驱动块嵌入穿轴孔后会驱使戒指模产生膨胀，将戒指胀紧在戒指模上，从而对戒指进行固定；并且由于连接轴与驱动气缸的活塞杆之间是转动连接关系，因此安装杆在安装于连接轴上后也能够与驱动气缸的活塞杆之间产生转动，即安装杆能够与安装座之间产生相对转动，这使得戒指在进行车花的过程中能够跟随安装杆一起旋转，从而使戒指的整个戒面都能够进行车花。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定组件包括固定于连接轴远离驱动气缸的一端上的固定块、铰接于所述连接轴上且与固定块之间围绕形成有锁定腔的活动块、开设于所述固定块和活动块位于锁定腔内的侧壁上的锁定槽、固定于所述安装杆远离驱动块的一端上的锁定块，所述固定块与活动块贴合后形成直径与连接轴直径相等的圆柱状结构，所述安装杆远离驱动块的一端穿设于锁定腔内，且所述锁定块嵌设于锁定槽内。

通过采用上述方案，当安装杆穿设于锁定腔内，且安装杆上的锁定块嵌入固定块和活动块上的锁定槽内时，此时安装杆想要沿着锁定腔的深度方向进行运动时，会被固定块和活动块位于锁定槽内的侧壁阻挡住，使得安装杆远离驱动块的一端不容易脱出锁定腔，从而使驱动气缸的活塞杆伸缩时能够带动安装杆一起运动。

本实用新型的进一步设置为：所述连接孔包括直径与连接轴直径相等的收缩孔段和直径大于连接轴直径的扩张孔段，所述扩张孔段的直径从远离收缩孔段的一侧向收缩孔段靠近的过程中逐渐减小，且扩张孔段位于收缩孔段和戒指模之间。

通过采用上述方案，当需要对戒指进行固定时，由于收缩孔段的直径与连接轴的直径相等，因此在连接轴上的活动块和固定块位于收缩孔段内时，安装座位于收缩孔段内的侧壁能够阻挡活动块朝向远离固定块的一侧翻转，使得活动块与固定块之间不容易产生分离，此时安装杆上的锁定块不容易从锁定槽内脱出，即安装杆不容易与连接轴产生脱离，使得驱动气缸的活塞杆在伸缩时能够带动安装杆运动，因此安装杆上的驱动块能够嵌入戒指模上的穿轴孔内引起戒指模膨胀，从而使戒指能够固定于戒指模上；并且根据体型的不同，戒指会有不同直径的内圈规格，因此在加工时需要根据戒指的尺寸对戒指模进行更换，在需要拆卸戒指模时，只需要驱使驱动气缸的活塞杆伸长，使活动块和固定块进入扩张孔段内即可，由于扩张孔段的直径大于连接轴的直径，因此在将安装杆朝向远离连接轴的一侧拉动时，会带动活动块朝向远离固定块的一侧翻转，使锁定块能够从活动块和固定块上的锁定槽内脱出，使得安装杆能够从连接轴上拆下，在将安装杆从安装座上拆下后，此时只需要将戒指模从安装杆上取下即可，从而达到拆换戒指模的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述防脱组件包括开设于连接轴靠近驱动气缸一端的端面上的防脱槽、固定于所述驱动气缸的活塞杆上且用于嵌入防脱槽内的防脱块、套设于所述驱动气缸的活塞杆上且用于限制防脱块从防脱槽内脱出的防脱盖，所述防脱盖通过螺丝固定于连接轴上，且防脱盖上用于供驱动气缸的活塞杆穿过的穿杆孔的直径小于防脱块的直径。

通过采用上述方案，由于防脱盖上穿杆孔的直径小于防脱块的直径，因此在防脱盖与连接轴进行固定后，防脱盖能够挡住防脱块，使防脱块不容易与连接轴产生脱离，从而使连接轴能够与驱动气缸的活塞杆进行连接；并且由于防脱块仅仅只是嵌设于连接轴上的防脱槽内，因此防脱块与连接轴之间能够产生相对转动，使得套设于安装杆上的戒指模也能够产生转动，从而使戒指的表面能够进行车花。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可膨胀式的戒指模能够在戒指套设于自身上后，通过膨胀的方式将戒指胀紧在自身上，使得戒指在加工的过程中不容易产生偏转，从而达到提高戒指加工精度的目的；

2.润滑组件能够供戒指模抵触，减小戒指模旋转过程中受到的摩擦阻力，使得戒指模更容易产生旋转，从而达到方便对戒指进行车花的目的；

3.连接机构除了能够将安装杆与安装座进行连接外，还能够用于驱使安装杆沿连接孔的深度方向进行运动，使得安装杆上的驱动块能够嵌入戒指模上的穿轴孔内，使戒指模能够产生膨胀，从而达到将戒指固定于戒指模上的目的。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例工装夹具的结构示意图（其中安装座、戒指模和轴承套为半剖状态）；

图3是本实施例锁定组件的结构示意图；

图4是本实施例戒指模的结构示意图。

图中：1、机架；2、安装座；3、车花刀；31、刀架；4、工装夹具；41、安装杆；411、驱动块；412、斜倒角；42、戒指模；421、穿轴孔；422、扩张槽；423、扩张爪；424、定位块；425、扩口倒角；43、润滑组件；431、轴承台；432、润滑轴承；433、轴承槽；5、连接组件；51、连接孔；511、收缩孔段；512、扩张孔段；52、驱动气缸；53、连接轴；6、防脱组件；61、防脱槽；62、防脱块；63、防脱盖；631、穿杆孔；7、锁定组件；71、固定块；72、活动块；73、锁定槽；74、锁定块；75、锁定腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种戒指车花机，如图1和图2所示，包括机架1、安装座2、工装夹具4、车花刀3，车花刀3通过刀架31转动连接于机架1上；安装座2固定于机架1上且位于车花刀3的下方；工装夹具4包括安装杆41、戒指模42、润滑组件43，安装杆41呈圆柱状，通过连接组件5转动连接于安装座2上，在安装杆41远离安装座2的一端上还固定有驱动块411；驱动块411靠近安装杆41的一端开设有环绕驱动块411的圆周侧壁一圈的斜倒角412，斜倒角412的存在使驱动块411远离安装杆41一端的直径大于自身靠近安装杆41一端的直径。

连接组件5包括连接孔51、驱动气缸52、连接轴53，连接孔51包括相互连通的收缩孔段511和扩张孔段512，收缩孔段511和扩张孔段512均开设于安装座2上，扩张孔段512的直径从远离收缩孔段511的一端向收缩孔段511靠近的过程中逐渐减小，且扩张孔段512位于收缩孔段511和车花刀3之间；驱动气缸52的缸体固定于安装座2上，且驱动气缸52的活塞杆穿设于连接孔51内；连接轴53的直径等于收缩孔段511的直径，连接轴53通过防脱组件6转动连接于驱动气缸52的活塞杆上，且在连接轴53远离驱动气缸52的一端上设置有用于将安装杆41固定于连接轴53上的锁定组件7。

如图3所示，防脱组件6包括防脱槽61、防脱块62、防脱盖63，防脱槽61开设于连接轴53靠近驱动气缸52一端的端面上；防脱块62固定于驱动气缸52的活塞杆上，且防脱块62嵌设于防脱槽61内；防脱盖63套设于驱动气缸52的活塞杆上且与连接轴53之间通过螺丝进行固定，防脱盖63上用于供驱动气缸52的活塞杆穿过的穿杆孔631的直径小于防脱块62的直径，从而使得连接轴53在转动的过程中，防脱块62不容易从防脱槽61内脱出。

如图2所示，锁定组件7包括固定块71、活动块72、锁定槽73、锁定块74，固定块71固定于连接轴53远离驱动气缸52一端的端面上；活动块72铰接于连接轴53上，此时活动块72与固定块71相互贴合后形成直径与连接轴53的直径相等的圆柱状结构，且活动块72与固定块71之间围绕形成有用于供安装杆41嵌入的锁定腔75；锁定槽73开设于活动块72和固定块71位于锁定腔75内的侧壁上；锁定块74固定于安装杆41远离驱动块411的一端上，在安装时将安装杆41远离驱动块411的一端穿设于锁定腔75内，并使锁定块74嵌入锁定槽73内；此时只要活动块72和固定块71位于收缩孔段511内，由于收缩孔段511的直径与连接轴53的直径相等，因此在拉动安装杆41的过程中，很难将安装杆41与连接轴53进行分离，从而使驱动气缸52的活塞杆产生收缩的过程中，能够通过连接轴53拉动安装杆41缩入连接孔51内。

如图2和图4所示，戒指模42呈圆柱状，在戒指模42的中心开设有用于供安装杆41穿过的穿轴孔421；在戒指模42的侧壁上开设有多个围绕穿轴孔421分布且与穿轴孔421连通的扩张槽422，扩张槽422的存在使戒指模42上形成有多个扩张爪423；在戒指模42一端的侧壁上一体化设置有围绕戒指模42一圈的定位块424；在戒指模42远离定位块424一端且位于穿轴孔421的边缘处还开设有用于方便驱动块411嵌入穿轴孔421内的扩口倒角425；在安装时，将戒指模42套设于安装杆41上，使戒指模42设置有定位块424的一端朝向安装座2的一侧，并且使驱动块411嵌设于穿轴孔421内。

润滑组件43包括轴承台431、润滑轴承432，轴承台431固定于安装座2靠近戒指模42一侧的侧壁上，且轴承台431上的轴承槽433与连接孔51中的扩张孔段512相连通；润滑轴承432采用推力球轴承，润滑轴承432嵌设于轴承台431上的轴承槽433内，且戒指模42设置有定位块424的一端抵触在润滑轴承432上。

具体实施过程中：当需要对戒指进行固定时，首先将戒指套设于戒指模42上，然后启动驱动气缸52，使驱动气缸52的活塞杆产生收缩；在驱动气缸52的活塞杆收缩的过程中会通过连接轴53拉动安装杆41缩入连接孔51内，在安装杆41运动的过程中会带动驱动块411嵌入戒指模42上的穿轴孔421内；在驱动块411逐渐深入穿轴孔421的过程中会挤压戒指模42上的扩张爪423，使扩张爪423朝向相互远离的一侧弯曲；在扩张爪423弯曲的过程中会引起戒指模42产生膨胀，进而将戒指胀紧在自身上，使戒指不容易与自身产生相对运动，使得戒指在加工的过程中不容易发生偏移，从而达到提高戒指加工精度的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。