一种新型车床的制作方法

本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种新型车床。

背景技术：

车床，是指一种主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，但是，在加工某些工件时，需要加工多个部位(例如：键槽、倒角和螺纹等)，而目前加工倒角主要利用铣床，而加工倒角主要利用机床，故存在某种缺陷，该种缺陷具体描述为：在对工件加工倒角完毕后需要将其搬运至铣床上进行加工键槽，若在加工键槽完毕时破坏了倒角则需要对倒角进行重新加工，又需要将工件搬运至车装上进行加工，故存在实用性较差的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型车床，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型车床，包括机架，其特征在于：包括安装于机架顶部上的滑轨、设于滑轨一侧且安装于机架上的一级加工装置、设于滑轨另一测且用于固定工件的定位装置以及滑动连接于所述滑轨上的二级加工装置；所述一级加工装置包括固定安装于所述滑轨一侧的驱动箱以及设于驱动箱内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且该传动轴远离电机的一端穿出驱动箱外并且固定连接有卡盘；所述定位装置安装于机架上的定位箱体，所述定位箱体靠近驱动箱的一侧端面向另一侧设有贯穿所述定位箱体的活动通道，所述活动通道的内壁上凹陷设有凹腔，所述凹腔内设有传动齿轮，该传动齿轮通过与其固定连接的调整轴驱动转动，所述调整轴远离传动齿轮的一端穿出所述定位箱体并且在该端固定连接有调整杆，所述活动通道内壁设有与传动齿轮啮合的螺杆，所述螺杆靠近驱动箱的一侧端面凹陷设有卡腔；所述二级加工装置包括与滑轨滑动连接的支撑底座、设于机架上的导向组件、通过滑动组件滑动连接于该支撑底座顶部的加工组件以及设于机架底部且活动于所述导向组件上的限位组件；所述加工组件包括与所述滑动组件固定连接的电机以及安装该滑动组件上且通过电机驱动转动的钻头；所述导向组件包括设于机架上的第一凹槽、均设于所述第一凹槽内部的第一导向轨以及设于以所述第一导向轨为对称轴而对称设置的两根第二导向轨，所述第一导向轨的外壁周向设有螺旋形导向槽；所述限位组件包括固定安装于所述支撑底座底部的限位块，所述限位块靠近机架的一侧端面设有的第一限位槽以及以该第一限位槽为对称轴对称设置的且供第二导向轨活动的第二限位槽，所述第一限位槽的槽壁上设有第二凹槽且在第二凹槽的内轴向转动连接有活动套，所述活动套上设有供第一导向轨穿过的轴向通道，所述轴向通道的内壁上设有活动于所述螺旋形导向槽内部的螺旋形导向条。

优选为：所述滑动组件包括设于所述支撑底座顶部上且贯穿支撑底座的滑槽、设于滑槽内部的滑杆以及设于支撑底座顶部且与支撑底座间隙设置的滑动底座，所述支撑底座的顶部端面向滑槽两侧槽口逐渐凹陷设置，且在滑槽的两侧槽壁上均设有螺旋形推进槽，所述滑杆的外壁间隙设有活动于所述螺旋形推进槽内的夹持块，所述滑动底座的底部固定连接有与各夹持块之间间隙相适配的受力块，当滑杆在滑槽内活动时，使得夹持块通过受力块带动滑动底座在支撑底座上滑动。

优选为：所述滑杆一端穿出滑槽且在该端固定连接有手持调整组件；所述手持调整组件包括与滑轨固定连接的第一球形块以及通过固定部对称固定所述第一球形块外壁的第二球形块。

优选为：各夹持块的边缘均设有限位圈，所述受力块两侧的侧面均设有供所述限位圈活动的限位环槽。

优选为：所述第二导向轨的外壁周向间隔设有多圈沿轴向间隔设置的定位滑块，所述第二限位槽的槽壁上设有供各定位滑块活动的定位滑槽。

通过采用上述技术方案：将需要加工的工件通过一级加工装置和定位装置固定在机架上并且通过第一加工装置给工件进行加工(例如：倒角)，并且在一级加工装置完毕后或者在一级加工装置加工的同时对工件进行二次加工(例如：开键槽)，从而提高设备的实用性能；更详细的说：(其一)、将需要加工的工件(例如：轴)固定与卡盘与卡腔之间，可通过转动调整杆驱动传动齿轮带动螺杆在活动通道内滑动，在滑动的同时调整螺杆与卡盘之间的距离，从而实现对工件的固定，而卡盘可对工件的两端进行加工(例如：倒角)；(其二)、二级加工装置可从工件的侧面对工件进行加工(例如：键槽)，并且通过与支撑底座滑动连接的滑动组件移动加工组件从而实现对工件的多方位加工，进而提高设备的实用性；需要说明的是：(其一)、导向组件以及限位组件的作用是提高支撑底座与滑轨滑动的紧密性，从而保证加工组件对工件加工的精确性，进而进一步提高设备的实用性，详细的说：其通过设置在机架上的第一导向轨和第二导向轨以及设于支撑底座底部且与各第一导向轨和第二导向轨相互适配的第一限位槽和第二限位槽对支撑底座进一步限位；(其二)、在第一限位槽内设置的活动套以及设于活动套内壁的上的螺旋形导向槽和第一导向轨外壁设置的螺旋形导向条相互适配，在支撑底座滑动时，可以使得活动套在第二凹槽内部轴向旋转，从而提高支撑底座活动的灵敏度，进而进一步提高设备的实用性；(其三)、滑动组件可带动支撑底座上的加工组件在支撑底座上滑动，在滑动的同时可加工键槽的深浅度，从而进一步提高设备的实用性，其滑动原理为：通过滑杆在滑槽内滑动，在滑动的同时带动滑杆上的夹持块在螺旋形推进槽内活动，即：夹持块在滑槽内轴向运动，在运动的同时夹持着受力块带动滑动底座滑动，从而实现滑动底座带动加工组件的滑动；(其四)、在滑杆一端设置的用于手持调整组件可方便工作人员对滑杆的调整，从而保证对工件加工的精确性，进而进一步提高设备的实用性；(其五)、在夹持块边缘设置的限位圈以及受力块上设置的供限位圈活动的限位环槽，可进一步提高夹持块与受力块配合的紧密性，从而进一步提高的对工件加工的效果，进而提高设备的实用性；(其六)、第二导向轨外壁设置的定位滑块以及第二限位槽的槽壁上设有供定位滑块活动的定位滑槽可进一步提高支撑底座与滑轨之间配合的紧密性，从而保证在加工组件对工件加工时，提高对工件加工的效果，进而提高设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型公开了一种新型车床，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，包括安装于机架1顶部上的滑轨10、设于滑轨10一侧且安装于机架1上的一级加工装置2、设于滑轨10另一测且用于固定工件的定位装置3以及滑动连接于所述滑轨10上的二级加工装置4；所述一级加工装置2包括固定安装于所述滑轨10一侧的驱动箱21以及设于驱动箱21内部的驱动电机22，所述驱动电机22的输出端固定连接有传动轴23，且该传动轴23远离电机22的一端穿出驱动箱21外并且固定连接有卡盘24；所述定位装置3安装于机架1上的定位箱体31，所述定位箱体31靠近驱动箱的一侧端面向另一侧设有贯穿所述定位箱体31的活动通道310，所述活动通道310的内壁上凹陷设有凹腔3100，所述凹腔3100内设有传动齿轮3101，该传动齿轮3101通过与其固定连接的调整轴3102驱动转动，所述调整轴3102远离传动齿轮3101的一端穿出所述定位箱体31并且在该端固定连接有调整杆3103，所述活动通道310内壁设有与传动齿轮3101啮合的螺杆3104，所述螺杆3104靠近驱动箱的一侧端面凹陷设有卡腔3104a；所述二级加工装置4包括与滑轨10滑动连接的支撑底座40、设于机架1上的导向组件41、通过滑动组件42滑动连接于该支撑底座40顶部的加工组件43以及设于机架1底部且活动于所述导向组件41上的限位组件44；所述加工组件43包括与所述滑动组件42固定连接的电机430以及安装该滑动组件42上且通过电机430驱动转动的钻头431；所述导向组件41包括设于机架1上的第一凹槽410、均设于所述第一凹槽410内部的第一导向轨4100以及设于以所述第一导向轨4100为对称轴而对称设置的两根第二导向轨4101，所述第一导向轨4100的外壁周向设有螺旋形导向槽4100a；所述限位组件44包括固定安装于所述支撑底座40底部的限位块440，所述限位块440靠近机架1的一侧端面设有的第一限位槽4400以及以该第一限位槽4400为对称轴对称设置的且供第二导向轨4101活动的第二限位槽4401，所述第一限位槽4400内轴向转动连接有活动套4400a，所述活动套4400a上设有供第一导向轨4100穿过的轴向通道4400b，所述轴向通道4400b的内壁上设有活动于所述螺旋形导向槽4100a内部的螺旋形导向条4400c。

在本实用新型具体实施例中，所述滑动组件42包括设于所述支撑底座40顶部上且贯穿支撑底座40的滑槽420、设于滑槽420内部的滑杆421以及设于支撑底座40顶部且与支撑底座40间隙设置的滑动底座423，所述支撑底座40的顶部端面向滑槽420两侧槽口逐渐凹陷设置，且在滑槽420的两侧槽壁上均设有螺旋形推进槽4200，所述滑杆421的外壁间隙设有活动于所述螺旋形推进槽4200内的夹持块421a，所述滑动底座423的底部固定连接有与各夹持块421a之间间隙相适配的受力块423a，当滑杆421在滑槽420内活动时，使得夹持块421a通过受力块423a带动滑动底座423在支撑底座40上滑动。

在本实用新型具体实施例中，所述滑杆421一端穿出滑槽420且在该端固定连接有手持调整组件5；所述手持调整组件5包括与滑杆421固定连接的第一球形块51以及通过固定部52对称固定所述第一球形块51外壁的第二球形块53。

在本实用新型具体实施例中，各夹持块421a的边缘均设有限位圈421b，所述受力块423a两侧的侧面均设有供所述限位圈421b活动的限位环槽423b。

在本实用新型具体实施例中，所述第二导向轨4101的外壁周向间隔设有多圈沿轴向间隔设置的定位滑块4101a，所述第二限位槽4401的槽壁上设有供各定位滑块4101a活动的定位滑槽4401a。

通过采用上述技术方案：将需要加工的工件通过一级加工装置和定位装置固定在机架上并且通过第一加工装置给工件进行加工(例如：倒角)，并且在一级加工装置完毕后或者在一级加工装置加工的同时对工件进行二次加工(例如：开键槽)，从而提高设备的实用性能；更详细的说：(其一)、将需要加工的工件(例如：轴)固定与卡盘与卡腔之间，可通过转动调整杆驱动传动齿轮带动螺杆在活动通道内滑动，在滑动的同时调整螺杆与卡盘之间的距离，从而实现对工件的固定，而卡盘可对工件的两端进行加工(例如：倒角)；(其二)、二级加工装置可从工件的侧面对工件进行加工(例如：键槽)，并且通过与支撑底座滑动连接的滑动组件移动加工组件从而实现对工件的多方位加工，进而提高设备的实用性；需要说明的是：(其一)、导向组件以及限位组件的作用是提高支撑底座与滑轨滑动的紧密性，从而保证加工组件对工件加工的精确性，进而进一步提高设备的实用性，详细的说：其通过设置在机架上的第一导向轨和第二导向轨以及设于支撑底座底部且与各第一导向轨和第二导向轨相互适配的第一限位槽和第二限位槽对支撑底座进一步限位；(其二)、在第一限位槽内设置的活动套以及设于活动套内壁的上的螺旋形导向槽和第一导向轨外壁设置的螺旋形导向条相互适配，在支撑底座滑动时，可以使得活动套在第二凹槽内部轴向旋转，从而提高支撑底座活动的灵敏度，进而进一步提高设备的实用性；(其三)、滑动组件可带动支撑底座上的加工组件在支撑底座上滑动，在滑动的同时可加工键槽的深浅度，从而进一步提高设备的实用性，其滑动原理为：通过滑杆在滑槽内滑动，在滑动的同时带动滑杆上的夹持块在螺旋形推进槽内活动，即：夹持块在滑槽内轴向运动，在运动的同时夹持着受力块带动滑动底座滑动，从而实现滑动底座带动加工组件的滑动；(其四)、在滑杆一端设置的用于手持调整组件可方便工作人员对滑杆的调整，从而保证对工件加工的精确性，进而进一步提高设备的实用性；(其五)、在夹持块边缘设置的限位圈以及受力块上设置的供限位圈活动的限位环槽，可进一步提高夹持块与受力块配合的紧密性，从而进一步提高的对工件加工的效果，进而提高设备的实用性；(其六)、第二导向轨外壁设置的定位滑块以及第二限位槽的槽壁上设有供定位滑块活动的定位滑槽可进一步提高支撑底座与滑轨之间配合的紧密性，从而保证在加工组件对工件加工时，提高对工件加工的效果，进而提高设备的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。