一种节能的铜排挤压机的制作方法

本实用新型涉及铜排加工设备技术领域，具体为一种节能的铜排挤压机。

背景技术：

挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，在铜排的生产加工过程中，也需要用到挤压机对其塑型，但是传统的挤压机通常只能对一批铜排进行挤压，在加工大批量铜排时，则需要挤压数次才能完成，大大增加了电能的损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能的铜排挤压机，具备可以挤压多批铜排的优点，解决了传统挤压机只能对一批铜排进行挤压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的铜排挤压机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有加工板，所述加工板的顶部开设有第一挤压槽，所述加工板的顶部且位于第一挤压槽的左侧开设有第二挤压槽，所述加工板的顶部且位于第一挤压槽的右侧开设有第三挤压槽，所述工作台的顶部且位于加工板的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有第一挤压块，所述挤压板的底部且位于第一挤压块的左侧固定连接有第二挤压块，所述挤压板的底部且位于第一挤压块的右侧固定连接有第三挤压块，所述工作台顶部的两侧且位于支撑柱的背面均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有限位板，所述竖杆的表面套设有活动套，两个所述活动套之间通过横板固定连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述支撑柱相向的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与挤压板固定连接。

优选的，所述工作台的顶部且位于支撑柱的背面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有活动轮。

优选的，所述竖杆的表面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与限位板的底部固定连接，所述压缩弹簧的底部与活动套的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、加工板、第一挤压槽、第二挤压槽、第三挤压槽、支撑柱、横梁、液压杆、挤压板、第一挤压块、第二挤压块和第三挤压块的设置，不仅可以对不同型号的铜排进行加工，同时解决了传统挤压机只能对一批铜排进行挤压的问题，该节能的铜排挤压机，具备可以挤压多批铜排的优点，值得推广。

2、本实用新型通过竖杆、限位板、活动套和横板的设置，可以对放置在工作台表面的铜材进行压动，避免铜材发生偏移，增加铜材加工时的稳定性，通过支撑腿的设置，可以对整个装置进行承载，通过防滑垫和防滑纹的设置，可以增加支撑腿与放置面之间的摩擦力，防止装置工作时发生滑动，增加整个装置的稳定性，通过滑槽和滑块的设置，可以对挤压板的上下运动进行限位，使得铜排被挤压的更加均匀，通过凹槽和活动轮的设置，可以对需要加工的铜材进行支撑，同时方便铜材移动，通过压缩弹簧的设置，可以利用压缩弹簧的反作用力对需要加工的铜材进行紧固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台的结构左视图；

图3为本实用新型限位板的结构正视图。

图中：1工作台、2加工板、3第一挤压槽、4第二挤压槽、5第三挤压槽、6支撑柱、7横梁、8液压杆、9挤压板、10第一挤压块、11第二挤压块、12第三挤压块、13竖杆、14限位板、15活动套、16横板、17支撑腿、18防滑垫、19滑槽、20滑块、21凹槽、22活动轮、23压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能的铜排挤压机，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部固定连接有防滑垫18，防滑垫18的底部设置有防滑纹，通过支撑腿17的设置，可以对整个装置进行承载，通过防滑垫18和防滑纹的设置，可以增加支撑腿17与放置面之间的摩擦力，防止装置工作时发生滑动，增加整个装置的稳定性，工作台1的顶部固定连接有加工板2，加工板2的顶部开设有第一挤压槽3，加工板2的顶部且位于第一挤压槽3的左侧开设有第二挤压槽4，加工板2的顶部且位于第一挤压槽3的右侧开设有第三挤压槽5，工作台1的顶部且位于加工板2的两侧均固定连接有支撑柱6，工作台1的顶部且位于支撑柱6的背面开设有凹槽21，凹槽21的内部设置有活动轮22，通过凹槽21和活动轮22的设置，可以对需要加工的铜材进行支撑，同时方便铜材移动，支撑柱6的顶部固定连接有横梁7，横梁7的底部固定连接有液压杆8，液压杆8的底部固定连接有挤压板9，支撑柱6相向的一侧均开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有滑块20，滑块20与挤压板9固定连接，通过滑槽19和滑块20的设置，可以对挤压板9的上下运动进行限位，使得铜排被挤压的更加均匀，挤压板9的底部固定连接有第一挤压块10，挤压板9的底部且位于第一挤压块10的左侧固定连接有第二挤压块11，挤压板9的底部且位于第一挤压块10的右侧固定连接有第三挤压块12，工作台1顶部的两侧且位于支撑柱6的背面均固定连接有竖杆13，竖杆13的顶部固定连接有限位板14，竖杆13的表面套设有活动套15，竖杆13的表面设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23的顶部与限位板14的底部固定连接，压缩弹簧23的底部与活动套15的顶部固定连接，通过压缩弹簧23的设置，可以利用压缩弹簧23的反作用力对需要加工的铜材进行紧固，两个活动套15之间通过横板16固定连接，通过竖杆13、限位板14、活动套15和横板16的设置，可以对放置在工作台1表面的铜材进行压动，避免铜材发生偏移，增加铜材加工时的稳定性，通过工作台1、加工板2、第一挤压槽3、第二挤压槽4、第三挤压槽5、支撑柱6、横梁7、液压杆8、挤压板9、第一挤压块10、第二挤压块11和第三挤压块12的设置，不仅可以对不同型号的铜排进行加工，同时解决了传统挤压机只能对一批铜排进行挤压的问题，该节能的铜排挤压机，具备可以挤压多批铜排的优点，值得推广。

使用时，向上运动横板16，横板16带动活动套15在竖杆13的表面向上运动，压缩弹簧23被压缩并储存一个向下的力，将需要加工的铜材置于工作台1的顶部，然后将其从横板16的底部穿过，活动轮22可以方便铜材移动，根据需要加工铜排的宽度选择第一挤压槽3、第二挤压槽4和第三挤压槽5，将铜材置于它们的内侧，然后停止对横板16的施力，由于压缩弹簧23的反作用力，易知横板16会向下对铜材进行限位，通过外设控制器启动液压杆8工作，控制液压杆8伸长，液压杆8带动挤压板9向下运动，滑块20随挤压板9在滑槽19的内部向下滑动，同时第一挤压块10、第二挤压块11和第三挤压块12随挤压板9向下运动，然后分别挤压至第一挤压槽3、第二挤压槽4和第三挤压槽5的内部对铜材进行挤压，在需要对不同型号的铜材加工时，可以同时将其置于第一挤压槽3、第二挤压槽4和第三挤压槽5的内部进行加工。

综上所述：该节能的铜排挤压机，通过工作台1、加工板2、第一挤压槽3、第二挤压槽4、第三挤压槽5、支撑柱6、横梁7、液压杆8、挤压板9、第一挤压块10、第二挤压块11和第三挤压块12的配合使用，解决了传统挤压机只能对一批铜排进行挤压的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。