精拉模具水冷系统及精拉水冷系统及装置的制作方法

本实用新型涉及精拉系统领域，具体而言，涉及精拉模具水冷系统及精拉水冷系统及装置。

背景技术：

在钢丝的拉拔过程中，拉拔所消耗的功最终将绝大部分转为热量，这些热量除了部分散失以外，大部分都被钢丝所吸收。随着钢丝抗张强度和拉拔速度的提高，由于单位拉拔功的增大和散热条件的恶化，钢丝的温度将大幅度提高。

钢铁厂在现在的生产条件下，钢丝在极短的时间内即可发生时效硬化，因此钢铁厂某些路径经常出现扭转不和，某些设备长期限速使用，拉拔速度也不能有较大提高。

钢丝的品种质量不仅标志着一个国家特殊钢生产技术水平，同时也标志着一个国家的科学技术水平。因此，解决上述钢丝生产过热的问题迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种精拉模具水冷系统，用于在拉拔时冷却模具里的钢丝。

本实用新型的第二目的在于提供一种精拉水冷系统，用于同时冷却在拉拔时模具里的钢丝和卷好的钢丝。

本实用新型的第三目的在于提供一种精拉水冷装置，使钢丝的冷却实现一体化。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种精拉模具水冷系统，其包括上模具套和下模具套，上模具套和下模具套形成一个用于冷却钢线的冷却腔，上模具套设置有用于调节冷却腔压力的气孔和与冷却腔连通的模具进水孔，气孔位置高于模具进水孔，下模具套设置有与冷却腔连通的模具出水孔。

进一步地，模具进水孔设置于钢线的上侧。

进一步地，下模具套设置有低位，模具出水孔设置于低位处。

进一步地，模具进水孔采用喷洒式喷头。

一种精拉水冷系统，其包括精拉卷筒水冷系统及上述的精拉模具水冷系统，精拉卷筒水冷系统包括卷筒水冷装置，卷筒水冷装置包括位于其上侧的卷筒进水孔和位于其下侧的卷筒出水孔，卷筒出水孔设置成圆环形。

进一步地，卷筒水冷装置的材质为塑料。

进一步地，卷筒水冷装置内设置有防止卷筒水冷装置变形的支撑杆。

进一步地，卷筒出水孔中间设置有防止卷筒出水孔变形的固定杆。

一种精拉水冷装置，其包括模具、卷筒及上述的精拉水冷系统，上模具套和下模具套分别与模具连接，卷筒位于卷筒水冷装置下侧，当卷筒水冷装置喷水后，水流沿着卷筒的筒壁流下。

进一步地，模具和卷筒的材质为铸钢。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的一种精拉模具水冷系统，主要是冷却在模具中的那一段钢丝，实现一边拉拔钢丝一边冷却的目的，使钢丝的温度降低，不至于拉断，使拉拔设备能够正常运作，提高了拉拔钢丝的效率。

本实用新型提供的一种精拉水冷系统，能够同时冷却在模具中拉拔的钢丝和卷入卷筒的钢丝，使每一条的钢丝的每一段都能得到两次冷却，大大降低了钢丝的温度。

本实用新型提供的一种精拉水冷装置，实现了拉拔钢丝、卷钢丝和冷却钢丝的一体化的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的精拉模具水冷系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具进水孔的喷头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的精拉卷筒水冷系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的卷筒水冷装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的卷筒出水孔的结构示意图。

图标：101-上模具套；102-下模具套；103-冷却腔；104-气孔；105-模具进水孔；106-模具出水孔；201-卷筒水冷装置；202-卷筒进水孔；203-卷筒出水孔；204-支撑杆；205-固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种精拉模具水冷系统包括上模具套101和下模具套102，上模具套101和下模具套102形成一个用于冷却钢线的冷却腔103，上模具套101设置有用于调节冷却腔 103压力的气孔104和与冷却腔103连通的模具进水孔105，气孔104 位置高于模具进水孔105，下模具套102设置有与冷却腔103连通的模具出水孔106。

在拉拔钢丝时，对钢丝做的功的大多数能量都转化为钢丝的热量，这时候，从外界引冷却水通过模具进水孔105使水流经正在拉拔的钢丝，让水吸收一部分能量带走实现在拉拔钢丝时同时冷却钢丝的目的。

请继续参阅图1，用于调节冷却腔103压力的气孔104设置于上模具套101的中间，当冷却腔103内气压与大气压保持一致或者相差不大时，冷却水才能进入冷却腔103内，冷却钢丝后的水才能流出冷却腔103，实现循环。同时气孔104的设置使冷却腔103与外界空气连接，气孔104也是冷却腔103散热的一个通道，通过气体交换，一部分热空气散入到空气中，略微实现冷却腔103降温的目的。

气孔104位置高于模具进水孔105，这样从模具进水孔105流进冷却腔103的冷却水不会从气孔104流出因而堵塞气孔104导致冷却腔103气压难以控制。

在本实用新型实施例中，模具进水孔105设置有两个，并分别设置于钢丝的上侧，使冷却水在受到推力和重力作用下能够准确流经钢丝实现冷却的目的，同时两个模具进水孔105分别设置于靠近两侧模具的位置，使同一段钢丝在拉拔时实现两次冷却，增强了冷却效果。在本实用新型的其他实施例中，模具进水孔105可以设置成一个或者是多个，根据实际设备和实际钢丝温度需要，如果钢丝温度较高，就需要多个模具进水孔105同时对钢丝分层分次降温，如果钢丝温度不高，一个模具进水孔105就能实现降温的目的。

请参阅图2，模具进水孔105采用喷洒式喷头，增大冷却水与钢丝的接触面积，提高冷却水的利用率和钢丝的冷却效果，同时喷头设计成沿钢丝拉拔方向的长条状，远离钢丝的两侧并没有设计有出水孔，这样的设计避免了远离钢丝两侧喷出的水的浪费，使所有的冷却水都能够准确喷洒到钢丝上用于冷却钢丝。

如果精拉模具水冷系统排水不畅，循环水会流到模盒内，影响拉丝粉效果，而水冷无法正常使用，导致焊丝模具成本升高，且容易产生烂线，影响产品质量，因此精拉模具水冷系统的排水部分十分重要。请继续参阅图1，在本实用新型实施例中，精拉模具水冷系统还设置有与冷却腔103连通的两个模具出水孔106，下模具套102设置有两个低位，两个模具出水孔106位于两个低位处，冷却过钢丝的冷却水受到重力作用从模具出水孔106流出，两个低位使的冷却水能够更好的排出，不会在冷却腔103内积留造成堵塞和循环不畅通，两个模具出水孔106的设置使排出冷却水更快，更能适应快速冷却的需求。在本实用新型的其他实施例中，模具出水孔106可以设置有多个或者一个，根据模具进水孔105的数量和进水量设置，同样的，每设置一个模具出水孔106就需要设置一个低位，保证每个模具出水孔106的出水效率。

请参阅图3，本实用新型实施例提供一种精拉水冷系统包括精拉卷筒水冷系统及上述的精拉模具水冷系统，精拉卷筒水冷系统包括卷筒水冷装置201，卷筒水冷装置201包括位于其上侧的卷筒进水孔202 和位于其下侧的卷筒出水孔203，卷筒出水孔203设置成圆环形。卷筒水冷装置201主要用于冷却卷筒的内壁，进而实现冷却卷在卷筒上的钢丝的目的。

钢丝经过第一步模具冷却后，还具有一定热量，这时候将钢丝卷在卷筒上，具有热量的钢丝聚集在一起，与空气接触面积减小，散热不好，使得温度升高，因此精拉卷筒水冷系统是必要的。

请参阅图3，在本实用新型实施例中，卷筒水冷装置201上端是卷筒进水孔202，由于卷筒本身体积不大，因此只设置了一个卷筒进水孔202，卷筒进水孔202的孔口直径较大，能够同时流入更多体积的冷却水。

请参阅图3及图4，冷却水从卷筒进水孔202进入到卷筒水冷装置201后，冷却水会向四周发散流下，分散面本身是个圆形的斜坡，冷却水会沿着斜坡流向圆形分散面的各个方向，冷却水分散后水道会越来越窄，直至水道贴近于卷筒筒壁，冷却水离开卷筒水冷装置201，流至卷筒筒壁，实现降低卷筒筒壁温度的目的。

由于卷筒水冷装置201的下侧水道比较窄，但是范围比较大，需要流经整个卷筒的筒壁，因此控制卷筒进水孔202的进水量十分重要，进水量太少，冷却水只能流经一部分卷筒筒壁，不能实现更好的降温目的，进水量太多，每秒钟出水量低于每秒钟进水量，冷却水就会在卷筒水冷装置201中积留，最后从卷筒进水孔202溢出，所以每秒钟进水量略微小于或者等于每秒钟出水量比较合适。

请参阅图3及图5，由于为了与卷筒的形状相匹配，卷筒出水孔 203设置成圆环形，特别地，卷筒出水孔203内壁比外壁略长，此设计使冷却水能够直接流到卷筒筒壁上，不会溅射到卷筒中部。

请参阅图3，由于卷筒水冷装置201没有别的支撑装置，卷筒水冷装置201内部是冷却水的水道，坚固性不是太强，因为在本实用新型实施例中，在卷筒水冷装置201内部加上防止卷筒水冷装置201 变形的支撑杆204，使卷筒水冷装置201结构更加稳定。

请参阅图5，卷筒出水孔203是圆环形，结构也不稳定，容易变形，因此在本实用新型实施例中，在卷筒出水孔203中间设置有固定杆205，使卷筒出水孔203的结构更加稳定。

在本实用新型实施例中，卷筒水冷装置201的材质为塑料，卷筒的材质为铸钢。使得卷筒的转动过程中，即使碰到卷筒水冷装置201 的外侧，塑料材质较软也容易加工，卷筒不会由此受到伤害或者破裂。

本实用新型提供一种精拉水冷装置，其包括模具、卷筒及上述的精拉水冷系统，上模具套101和下模具套102分别与模具连接，卷筒位于卷筒水冷装置201下侧。实现了钢丝从模具冷却到卷筒冷却的一体化冷却。

本实用新型提供的一种精拉水冷系统及装置，有效的解决了由于拉拔过程中钢丝的问题较高，某些路径经常出现扭转不和，某些设备长期限速使用，拉拔速度也不能有较大提高的问题，实现了一边拉拔钢丝一边冷却的目的，使钢丝的温度降低，不至于拉断，使拉拔设备能够正常运作，提高了拉拔钢丝的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。