一种具有预加热功能的铜排挤压机的制作方法

本实用新型涉及铜排挤压机技术领域，具体为一种具有预加热功能的铜排挤压机。

背景技术：

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，挤压机的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材，挤压机在铜排加工中，起到了至关的重要性，目前，现有的挤压机对铜板预加热时不具有自动控温的功能，给铜板的挤压增加了一定的难度，从而影响了铜板挤压的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有预加热功能的铜排挤压机，具备对铜板预加热时自动控温的优点，解决了现有的挤压机对铜板预加热时不具有自动控温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预加热功能的铜排挤压机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有机体，所述机体内腔一侧的顶部固定连接有处理器，所述机体内腔背面的底部固定连接有第一挤压轮，所述机体内腔背面的底部且位于第一挤压轮的底部固定连接有第二挤压轮，所述第一挤压轮和第二挤压轮的输入端均与外置驱动装置电连接，所述机体右侧的顶部固定连接有温度调节面板，所述机体右侧的底部通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的一侧焊接有摆杆，所述机体右侧的底部且位于电机的左侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面从前至后依次固定连接有转轮和收卷轮，所述转轮的表面呈环形开设有与摆杆配合使用的凹槽，所述收卷轮的表面传动连接有铜板，所述底座顶部的左侧焊接有加热箱，所述加热箱内腔的顶部固定连接有加热装置，所述加热箱内腔底部的左侧固定连接有温度传感器；

所述温度传感器的输出端与处理器的输入端双向电连接，所述处理器的输入端与温度调节面板的输出端单向电连接，所述处理器的输出端与加热装置的输入端单向电连接。

优选的，所述底座底部的两侧均焊接有支板，所述支板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述机体右侧的底部开设有出料口，所述加热箱的左侧开设有进料口，所述机体的左侧与加热箱的一侧连通。

优选的，所述凹槽的内腔与摆杆的连接处设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一挤压轮、第二挤压轮、电机、转盘、摆杆、转杆、转轮、收卷轮和凹槽的配合，达到了对铜板均匀收卷的效果，同时也使铜板加热更加均匀，通过设置处理器、温度调节面板、加热装置和温度传感器的配合，实现了对铜板预加热时自动控温的优点，解决了现有的挤压机对铜板预加热时不具有自动控温的问题，降低了铜板的挤压的难度，从而提高了铜板挤压的质量。

2、本实用新型通过设置支板和防滑垫，提高了底座的稳定性，通过设置进料口，方便了铜板的进料，通过设置出料口，方便了收卷轮对铜板的收卷，通过设置耐磨层，减少了凹槽和摆杆之间的摩擦力，从而延长了凹槽和摆杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1底座、2机体、3处理器、4第一挤压轮、5第二挤压轮、6温度调节面板、7电机、8转盘、9摆杆、10转杆、11转轮、12收卷轮、13凹槽、14铜板、15加热箱、16加热装置、17温度传感器、18支板、19防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具有预加热功能的铜排挤压机，包括底座1，底座1底部的两侧均焊接有支板18，支板18的底部固定连接有防滑垫19，通过设置支板18和防滑垫19，提高了底座1的稳定性，底座1顶部的右侧固定连接有机体2，机体2右侧的底部开设有出料口，加热箱15的左侧开设有进料口，机体2的左侧与加热箱15的一侧连通，通过设置进料口，方便了铜板14的进料，通过设置出料口，方便了收卷轮12对铜板14的收卷，机体2内腔一侧的顶部固定连接有处理器3，机体2内腔背面的底部固定连接有第一挤压轮4，机体2内腔背面的底部且位于第一挤压轮4的底部固定连接有第二挤压轮5，第一挤压轮4和第二挤压轮5的输入端均与外置驱动装置电连接，机体2右侧的顶部固定连接有温度调节面板6，机体2右侧的底部通过固定板固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有转盘8，转盘8的一侧焊接有摆杆9，机体2右侧的底部且位于电机7的左侧通过轴承座活动连接有转杆10，转杆10的表面从前至后依次固定连接有转轮11和收卷轮12，转轮11的表面呈环形开设有与摆杆9配合使用的凹槽13，凹槽13的内腔与摆杆9的连接处设置有耐磨层，通过设置耐磨层，减少了凹槽13和摆杆9之间的摩擦力，从而延长了凹槽13和摆杆9的使用寿命，收卷轮12的表面传动连接有铜板14，底座1顶部的左侧焊接有加热箱15，加热箱15内腔的顶部固定连接有加热装置16，加热箱15内腔底部的左侧固定连接有温度传感器17；

温度传感器17的输出端与处理器3的输入端双向电连接，处理器3的输入端与温度调节面板6的输出端单向电连接，处理器3的输出端与加热装置16的输入端单向电连接，通过设置第一挤压轮4、第二挤压轮5、电机7、转盘8、摆杆9、转杆10、转轮11、收卷轮12和凹槽13的配合，达到了对铜板14均匀收卷的效果，同时也使铜板14加热更加均匀，通过设置处理器3、温度调节面板6、加热装置16和温度传感器17的配合，实现了对铜板预加热时自动控温的优点，解决了现有的挤压机对铜板预加热时不具有自动控温的问题，降低了铜板的挤压的难度，从而提高了铜板挤压的质量。

使用时，通过外置送料装置和收卷轮12的配合将铜板14送入加热箱进行预热处理，通过外置控制器使电机7工作，电机7带动转盘8转动，转盘8带动摆杆9转动，摆杆9通过凹槽13带动转轮11转动，转轮11通过转杆10和轴承座的配合带动收卷轮12进行转动，收卷轮12、第一挤压轮4和第二挤压轮5的配合，对铜板14进行收卷均匀预加热处理，工作人员通过温度调节面板6设定好加热的温度，温度传感器17感应加热箱15的温度，当温度达到了设定好的温度时，温度传感器17将信息反馈给处理器3进行处理，处理器3处理后，停止加热装置16工作，从而实现了对铜板预加热时自动控温的效果。

综上所述：该具有预加热功能的铜排挤压机，通过第一挤压轮4、第二挤压轮5、电机7、转盘8、摆杆9、转杆10、转轮11、收卷轮12和凹槽13的配合，解决了现有的挤压机对铜板预加热时不具有自动控温的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。