一种冲、铆组合模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工使用的模具，特别是可用于冲孔或通过冲孔将套装在一起的两个部件铆接固定的一种冲、铆组合模具结构。

背景技术：

现有技术的机械加工中，对于管类冲孔或通过冲孔将套装在一起的两个部件铆接固定均是采用单一冲孔与冲模的配合现行，现有技术的缺点是效率低、无法实现多孔的同时加工。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点是效率低、无法实现多孔的同时加工的技术问题，本实用新型公开一种冲、铆组合模具结构。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种冲、铆组合模具结构，包括：壳体、冲头和冲模、动力缸、连接法兰、连杆、摆杆、支撑板、冲头压轮、冲压座和冲头安装座，动力缸经连接法兰与连杆构成铰链连接，连杆另一端与摆杆铰链连接，摆杆经转轴与支撑板转动连接，冲头压轮和冲压座与摆杆一端同轴转动连接，

冲头尾部安装在冲头安装座上的冲头滑槽内，冲头安装座安装在冲压座内上面与冲头压轮接触，冲头安装在冲压座上的冲头长孔内，冲模为带有装料内孔的冲模，冲模设置有与冲头位置对应的冲头孔，冲头孔与装料内孔贯通，动力缸、支撑板和冲模分别固定安装在壳体上。

本实用新型的有益效果是，同时可实现多个冲头的冲或铆加工，生产效率高、质量稳定、大大降低生产成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图说明

附图1为实用新型结构示意图。

附图2为冲压座、冲头安装座、冲头滑槽、冲头和冲模分解示意图。

附图中，1动力缸、2连接法兰、3连杆、4摆杆、5支撑板、6冲头压轮、7冲压座、8冲头安装座、81冲头滑槽、9冲头、10冲模、101装料内孔、102冲头孔、11铆接部分壳体、12卸料气缸、13推料滑板、14推料杆。

具体实施方式

参看附图，一种冲、铆组合模具结构，壳体、冲头和冲模。

所述的冲、铆组合模具还包括：动力缸1、连接法兰2、连杆3、摆杆4、支撑板5、冲头压轮6、冲压座7和冲头安装座8。

所述的动力缸1经连接法兰2与连杆3构成铰链连接，所述的连杆3另一端与摆杆4铰链连接，摆杆4经转轴与支撑板5转动连接，冲头压轮6和冲压座7与摆杆4一端同轴转动连接。

所述的冲头9尾部安装在冲头安装座8上的冲头滑槽81内，冲头安装座8安装在冲压座7内上面与冲头压轮6接触，冲头9安装在冲压座7上的冲头长孔71内，所述的冲模10为带有装料内孔101的冲模，冲模10设置有与冲头9位置对应的冲头孔102，冲头孔102与装料内孔101贯通。

所述的动力缸1、支撑板5和冲模10分别固定安装在壳体11上。

使用时，动力缸1伸出经连接法兰2带动连杆3，连杆3带动摆杆4绕支撑板5摆动，摆杆4带到冲压座7、冲头安装座8和冲头9上下运动。冲头9经冲头长孔71、冲头孔102对冲模10装料内孔101中的管件进行冲孔或铆接加工。

由于摆杆4一端的运动轨迹为弧线，所以摆杆4与冲压座7设置有冲头压轮6。

同理，冲头9尾部安装在冲头安装座8上冲头滑槽81的内，冲头9在冲头滑槽81的内的滑动及冲头长孔71，实现冲头9保持位置误差的补偿。

本实用新型实施例中，所述的连杆3、摆杆4、冲头压轮6、冲压座7、冲头安装座8和冲头9沿冲模10圆周方向均布设置4套。实现90°分布孔的加工，本实施例也可按不同的设计要求设置冲头9数量、冲头9之间的间隔角度。

本实用新型实施例中，所述的冲头安装座8上安装有1-3个冲头9。

本实用新型实施例中，还设置有卸料装置，卸料装置包括：卸料气缸12、推料滑板13和推料杆14，卸料气缸12活塞与推料滑板13连接，推料杆14设置在推料滑板13上，推料杆14的位置与冲模10上的装料内孔101同轴线。卸料气缸12带动推料滑板13和推料杆14，推料杆14将冲模10装料内孔101中的管件推出，实现卸料。