一种板材打孔机的制作方法

本实用新型涉及钢材打孔技术领域，具体涉及一种板材打孔机。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

如公告号为CN104552482A的专利，该专利公开了一种家具板材用多孔打孔机，包括：钻孔底座，推料底座，吸尘电机，工件推动油缸，钻孔液压油缸，所述的钻孔底座采用长方体结构形式，在所述的钻孔底座内设置有吸尘电机，所述的吸尘电机通过吸尘孔连接到钻孔底座表面，同时在所述的钻孔底座内还设置了集尘箱，在所述的钻孔底座上设置有液压油缸支持杆，所述的液压油缸支持杆上设置有钻孔液压油缸。

在实际施工过程中，油缸、吸尘电机通过电路板上的电路自动控制，电路板通常通过风扇来散热，但是在夏天，外界基础温度高，导致电路板的温度高，单个风扇散热不及时，导致电路板的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的电路板散热不及时导致电路板损坏的问题，本实用新型的目的在于提供一种板材打孔机，具有散热的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种板材打孔机，包括支撑座、用于安装并移动板材的移动机构、对板材进行打孔的打孔机构，所述支撑座内设置有安装槽，所述安装槽内设置有用于控制移动机构和打孔机构工作的电路板；所述支撑座两侧均开设有通风孔，所述安装槽内设置有用于散热的常开风扇；所述安装槽内设置有位于通风孔上方的散热风扇，所述安装槽内设置有用于调节散热风扇朝向的调节组件。

通过采用上述技术方案，常开风扇为常开状态，散热风扇在天气气温高时开启。在不使用散热风扇时，散热风扇的位置高于通风孔的位置，所以散热风扇对安装槽内空气与外界空气之间的阻碍效果小；通过调节组件，从而使散热风扇的出风方向朝向通风孔，在天气热时，通过打开散热风扇，从而达到散热的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括固定设置在安装槽侧壁的固定杆、固定设置在散热风扇上的安装块、开设在安装块上与固定杆配合的固定孔，所述固定杆上设置有用于固定安装块的固定件。

通过采用上述技术方案，通过将安装块套设在固定杆上，通过固定件固定安装块，从而使散热风扇固定，结构简单，安装方便。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括与固定杆螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，通过旋紧螺母，从而使安装块固定，固定方便。

本实用新型的进一步设置为：所述散热风扇上固定设置有用于固定散热风扇的固定组件。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，通过螺母的抵紧力固定散热风扇，可能会导致散热风扇绕固定杆转动，导致散热效果差。通过固定组件，加强了散热风扇的固定效果。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括固定设置在安装槽内的固定片、固定设置在散热风扇上的连接块、穿过连接块用于与固定片连接的抵紧件。

通过采用上述技术方案，通过抵紧件使连接块固定，从而使连接块与固定片位置固定，加强了散热风扇的固定效果。

本实用新型的进一步设置为：所述固定片绕固定杆呈弧形。

通过采用上述技术方案，固定片呈弧形，方便抵紧件与固定片之间的连接。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧件包括与连接块螺纹连接用于抵紧固定片的抵紧螺杆。

通过采用上述技术方案，通过旋紧抵紧螺杆，从而使抵紧螺杆抵紧固定片，从而使散热风扇固定。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧螺杆上固定设置有转动耳。

通过采用上述技术方案，通过转动耳，便于转动抵紧螺杆，方便固定。

本实用新型具有以下优点：

1、在不使用散热风扇时，散热风扇的位置高于通风孔的位置，所以散热风扇对安装槽内空气与外界空气之间的阻碍效果小；通过调节组件，从而使散热风扇的出风方向朝向通风孔，在天气热时，通过打开散热风扇，从而达到散热的效果；

2、通过将安装块套设在固定杆上，通过固定件固定安装块，从而使散热风扇固定，结构简单，安装方便；

3、通过固定组件，加强了散热风扇的固定效果，减小了散热风扇发生移动的概率，散热效果好；

4、通过抵紧螺杆抵紧固定片，从而加强散热风扇的固定效果，散热效率高。

附图说明

图1为板材打孔机的整体结构图；

图2为支撑座内部结构图。

附图标记：1、支撑座；2、移动机构；3、打孔机构；4、安装槽；5、电路板；6、通风孔；7、常开风扇；8、散热风扇；9、控制开关；10、固定杆；11、安装块；12、固定孔；13、螺母；14、固定片；15、连接块；16、抵紧螺杆；17、转动耳。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种板材打孔机，如图1所示：包括支撑座1、用于安装并移动板材的移动机构2、对板材进行打孔的打孔机构3。移动机构2驱动板材在水平方向上运动，打孔机构3对板材进行打孔。

如图2所示：支撑座1内设置有安装槽4，安装槽4内设置有用于控制移动机构2和打孔机构3工作的电路板5。支撑座1两侧均开设有通风孔6，安装槽4内设置有用于散热的常开风扇7。常开风扇7在机器工作时为常开状态。安装槽4内设置有位于通风孔6上方的散热风扇8。散热风扇8在天气气温高的情况下打开。支撑座1外设置有控制散热风扇8的控制开关9（如图1）。

安装槽4内设置有用于调节散热风扇8朝向的调节组件。调节组件包括固定设置在安装槽4侧壁的固定杆10、固定设置在散热风扇8上的安装块11、开设在安装块11上与固定杆10配合的固定孔12。固定杆10与安装槽4侧壁焊接连接。安装块11与散热风扇8焊接连接。固定杆10上设置有用于固定安装块11的固定件。固定件包括与固定杆10螺纹连接的螺母13。通过转动螺母13，从而使螺母13与安装块11抵紧，从而使散热风扇8固定。

散热风扇8上固定设置有用于固定散热风扇8的固定组件。固定组件包括固定设置在安装槽4内的固定片14、固定设置在散热风扇8上的连接块15、穿过连接块15用于与固定片14连接的抵紧件。固定片14绕固定杆10呈弧形。抵紧件包括抵紧螺杆16，抵紧螺杆16上固定设置有转动耳17。抵紧螺杆16与连接块15螺纹连接。通过转动抵紧螺杆16，使抵紧螺杆16抵紧固定片14，从而加强了散热风扇8的固定效果。

工作原理：通过将安装块11套在固定杆10上，通过转动螺母13，从而对散热风扇8进行固定。通过绕固定杆10转动散热风扇8，旋紧抵紧螺杆16，使抵紧螺杆16抵紧固定片14。调整后的散热风扇8吹风方向与通气孔对应。从而加快了安装槽4内与外界气体交换速度，从而降低了电路板5的温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。