一种pcb板双头钻孔机的主轴装置的制造方法
【技术领域】
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[0001 ]本实用新型涉及PCB板加工的技术领域，具体而言，涉及一种PCB板双头钻孔机的主轴装置。
【背景技术】
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[0002]在PCB线路板的制作过程中，钻孔机主要是用来钻凿线路板上的小圆孔的，钻孔机的主轴装置是钻孔机的主要加工部件，其由主轴和主轴夹具构成，主轴下部为加工刀具。现有技术的双头自动钻孔机的传动部件大多采用导杆和弹簧的传动方式，此类结构比较简单，但存在加工进给精确度不够高，回轴不及时的缺陷。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所解决的技术问题:对于现有技术的双头自动钻孔机的主轴装置进行一定的改进设计。
[0004]本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种PCB板双头钻孔机的主轴装置，包括主轴、压块、气缸组件、导杆组件、感应组件、吸尘组件和压脚组件;所述主轴穿过压块的中心孔安装，主轴的中心线与压块的中心孔中心线重合;压块的对称面两侧分别安装一组导杆组件，所述导杆组件包括位于压块的导杆孔内的导杆和紧贴导杆的两个直线轴承，以及分别位于压块顶部和底部的两个直线轴承顶圈，两个直线轴承之间安装直线轴承隔圈；在导杆的正上方设置气缸组件，所述气缸组件包括可插入导杆的气缸浮动接头，位于气缸浮动接头上方、与气缸浮动接头螺接的气缸，位于气缸与气缸浮动接头之间、由上而下设置有气缸法兰和气缸固定块，气缸固定块呈L形，气缸法兰通过螺钉固定于气缸固定块的水平板上，气缸固定块的竖直板开有两个沉头螺纹孔安装螺钉;在压块的下方设置压脚组件，所述压脚组件包括压脚台、压脚垫片和压脚绝缘套，所述压脚台中心安装主轴，主轴与压脚台之间安装压脚绝缘套，压脚台两侧安装导杆，压脚台底部设置压脚垫片，压脚垫片的中心线与导杆的中心线重合，压脚垫片通过螺钉与压脚台和导杆固定;压脚台的侧面安装吸尘组件。
[0006]按上述技术方案，气缸固定块与钻孔机的机架通过螺钉固定，气缸组件的气缸浮动接头可浮动连接至导杆，气缸浮动接头与导杆过盈配合安装，当需要对PCB线路板进行钻孔作业时，气缸启动，气缸浮动接头带动导杆竖直移动，压块与导杆之间安装的直线轴承可使导杆在移动的同时压块保持静止，导杆下端通过螺钉与压脚台固定，压脚台中心过盈安装主轴，如此导杆可带动压脚组件和主轴同时竖直移动，但压块始终保持静止状态。主轴每进行一次下行运动即对PCB板进行一次打孔作业，后上行至初始位置等待加工下一张PCB板。压块的侧面安装感应组件，其作用是感应主轴的下行位移距离，感应组件中的感应器固定于压块侧面，感应片可在感应器内滑动，感应片和感应片座与压脚台固定，感应片内安装水平位置感应元件，感应元件可通过与感应器之间的水平距离差来获得主轴的下行距离，以控制打孔的深度。
[0007]通过上述技术方案，钻孔机的主轴可迅速方便地对PCB线路板进行打孔工作并及时回轴，如此提高了加工效率。
[0008]作为本实用新型对压块的一种说明，所述压块包括压块本体和压块盖(22);所述压块本体中心开有中心孔，压块盖开有圆弧槽，圆弧槽的中心线与中心孔的中心线重合;在压块本体对称面两侧开有导杆孔安装导杆，压块盖在对称面的两侧分别开有两个沉头螺纹孔，压块本体在其中心也开有四个水平螺纹孔，沉头螺纹孔中心线与压块本体的螺纹孔中心线重合，压块本体通过四个穿过沉头螺纹孔和螺纹孔的螺钉与压块盖连接。
[0009]作为本实用新型对感应组件的一种说明，所述压块底部一侧还安装有感应组件，所述感应组件包括感应器、感应片和感应片座;所述感应器呈凸字形，其中心开有竖直槽口与感应片的上部夹紧，感应器侧面水平开有两个感应器螺纹孔，感应器通过安装于感应器螺纹孔的螺钉与压块的侧部固定;感应片的上部呈竖直板状可在感应器的竖直槽口内滑动，感应片的底部为长方体基座，其底部基座上开有两个水平方向的条形孔;感应片座为带有豁口的矩形板，其中心开有圆孔安装导杆，感应片座的圆孔内表面处开有水平的感应片孔，感应片座通过安装于感应片孔和感应片的条形孔之间的螺钉固定，感应片座的两侧还开有带沉头的感应片座螺纹孔，紧固螺钉穿过应片座螺纹孔和压脚台的压脚台螺纹孔固定。所安装的感应片和感应片座与压脚台固定，感应器固定于压块侧面，因此，随着导杆带动压脚台上下移动，感应片也会在感应器内上下移动，通过感应片与感应器之间的相对水平位置差来获知主轴的运动距离。
[0010]作为本实用新型对压脚台的一种说明，所述压脚台两侧开有带有沉头的压脚台通孔，其沉头部位与导杆的底部接触，压脚垫片安装于压脚台通孔的底部，导杆、压脚台和压脚垫片通过竖直安装的螺钉紧固；压脚台的一侧开有两个压脚台螺纹孔，此螺纹孔的中心线与感应片座螺纹孔的中心线重合;压脚台底部侧面开有吸尘管孔，其吸尘管孔处安装吸尘组件的吸尘管，压脚台底部开有吸尘嘴孔，其吸尘嘴孔处安装吸尘组件的吸尘嘴。压脚台的中心安装主轴，压脚台与主轴过盈配合安装，如此压脚台可带动主轴移动。
[0011]作为本实用新型对吸尘组件的一种说明，所述吸尘组件包括吸尘管和吸尘嘴，所述吸尘管为弯折管，其底部开有螺纹孔通过螺钉与压脚台固定，在压脚台的底部设有吸尘嘴孔安装吸尘嘴。由于钻孔机与PCB板接触位置处范围狭窄，排肩不畅，因此在主轴与压脚台结合处安装吸尘嘴用来吸取被切除掉的PCB肩，再通过压脚台外壁的吸尘管排出钻机外，如此可消除PCB板肩对加工过程的影响。
[0012]作为本实用新型对压脚绝缘套的一种说明，述压脚绝缘套为圆筒形状的薄板，其安装于主轴和压脚台之间，其底部开有通孔穿过主轴的钻头，压脚绝缘套的上端平面与压脚台的上端面平行。压脚绝缘套嵌入主轴和压脚台之间的主要作用是使主轴与压脚台产生过盈配合，使主轴与压脚台的贴合更加紧密。
【附图说明】
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[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为本实用新型一种PCB板双头钻孔机的主轴装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的正视方向结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的后视方向结构示意图；
[0017]图4为本实用新型的左视方向结构示意图；
[0018]图5为图4中的A-A截面方向剖视图；
[0019]图6为本实用新型的俯视方向结构示意图；
[0020]图7为本实用新型的压块结构示意图；
[0021 ]图8为本实用新型的感应组件结构示意图；
[0022]图9为本实用新型的压脚台结构示意图。
【具体实施方式】
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[0023 ] 如图1至图6，一种PCB板双头钻孔机的主轴装置。
[0024]一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，包括主轴10、压块20、气缸组件30、导杆组件40、感应组件50、吸尘组件60和压脚组件70;所述主轴10穿过压块20的中心孔210安装，主轴10的中心线与压块20的中心孔210中心线重合;压块20的对称面两侧分别安装一组导杆组件40，所述导杆组件40包括位于压块20的导杆孔211中心的导杆41和紧贴导杆41的两个直线轴承42，以及分别位于压块20顶部和底部的两个直线轴承顶圈43，两个直线轴承42之间安装直线轴承隔圈44;在导杆41的正上方设置气缸组件30，所述气缸组件30包括可插入导杆41的气缸浮动接头41，位于气缸浮动接头41上方、与气缸浮动接头41螺接的气缸31，位于气缸31与气缸浮动接头34之间、由上而下设置有气缸法兰32和气缸固定块33，气缸固定块33呈L形，气缸法兰32通过螺钉固定于气缸固定块33的水平板上，气缸固定块33的竖直板开有两个沉头螺纹孔安装螺钉;在压块20的下方设置压脚组件70，所述压脚组件70包括压脚台71、压脚垫片72和压脚绝缘套73，所述压脚台71中心安装主轴10，主轴10与压脚台71之间安装压脚绝缘套73，压脚台71两侧安装导杆41，压脚台71底部设置压脚垫片72，压脚垫片72的中心线与导杆41的中心线重合，压脚垫片72通过螺钉与压脚台71和导杆41固定;压脚台71的侧面安装吸尘组件60。
[0025]结合图7，所述压块20包括压块本体21和压块盖22;所述压块本体21中心开有中心孔210，压块盖22开有圆弧槽220，圆弧槽220的中心线与中心孔210的中心线重合;压块本体21在对称面两侧开有导杆孔211安装导杆41，压块盖22在对称面的两侧分别开有两个沉头螺纹孔221，压块本体21在其中心也开有四个水平螺纹孔212，沉头螺纹孔221中心线与压块本体21的螺纹孔212中心线重合，压块本体21通过四个穿过沉头螺纹孔221和螺纹孔212的螺钉与压块盖22连接。
[0026]结合图8，所述压块20底部一侧还安装有感应组件50，所述感应组件50包括感应器51、感应片52和感应片座53;所述感应器51呈凸字形，其中心开有竖直槽口与感应片52的上部夹紧，感应器51侧面水平开有两个感