专利名称：内置主轴电机的双头主轴箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床主轴箱，尤其是一种内置主轴电机的主轴箱。
背景技术：
机床主轴箱是切削机床中最重要的部件之一。主轴的驱动刚性、旋转精度、运转平稳性等是直接影响切削加工精度和效率的最主要的技术指标。现有技术的车削加工普通机床绝大部分采用电机—机械传动机构组成主轴箱，主轴的驱动、变速是由传动带和齿轮来实现，因此，主轴箱结构复杂、体积大、制造精度要求高、高速旋转振动大、平稳性差、电机功率损失大。如果做成双出轴主轴箱，机构更复杂，维修、安装更困难。
发明内容
本实用新型目的是要克服现有主轴箱的缺陷，满足梯级轴双头加工数控自动线对主轴箱的要求，提供一种结构简单、刚性好、精度高、运转平稳、可两端同步装卡、同时加工长轴类零件的内置主轴电机的双头主轴箱。
本实用新型为实现其目的，采用的技术实施方案是一种内置主轴电机的双头主轴箱，由主轴、主轴电机、箱体、轴承、法兰组成。主轴是空心轴，主轴外圆中间设有电机转子，左端设有双排轴承、轴承座、左主轴法兰，轴承座固定连接在箱体左端面上；主轴右端设有双排轴承、轴套、压套法兰、右主轴法兰，压套法兰固定连接在箱体右端面上，箱体内设有电机定子，电机定子外接有冷却管。主轴右端，压套法兰与右主轴法兰之间还设有齿牙发讯器和编码器。左主轴法兰和右主轴法兰用热套工艺方法与主轴连接。轴承是精密成组角接触球轴承，并且“背对背”排列。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，因此具有的有益效果是主轴箱结构简单、刚性好、旋转精度高、运转平稳、可两端装卡盘进行同步装卡长轴类零件、同时加工长轴类零件。
附图1是本实用新型的结构装配图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1所示，内置主轴电机的双头主轴箱，由主轴1、主轴电机、箱体2、轴承4、法兰5、法兰10等组成。主轴1采用空心轴，主轴1外圆中间固定套有电机转子3，主轴1左端台阶轴上装有成组“背对背”安装的角接触球轴承4、轴承座6、左主轴法兰5，轴承座6用螺钉固定连接在箱体2左端面上，左主轴法兰5通过热套方法固定连接在主轴1左端轴上；主轴1右端台阶轴上装有成组“背对背”安装的角接触球轴承4、轴套8、压套法兰7、齿牙发讯器9、编码器11、右主轴法兰10，压套法兰7用螺钉固定连接在箱体2右端面上，右主轴法兰10通过热套方法固定连接在主轴1右端轴上，齿牙发讯器9连接在右主轴法兰10内端面上。箱体2内与电机转子3相对应处装有电机定子12，电机定子12外接有冷却管13，两端外圆上装有密封圈。
权利要求1.一种内置主轴电机的双头主轴箱，由主轴、主轴电机、箱体、轴承、法兰组成，其特征在于，所述主轴(1)是空心轴，主轴(1)外圆中间设有电机转子(3)，左端设有双排轴承(4)、轴承座(6)、左主轴法兰(5)，轴承座(6)固定连接在箱体(2)左端面上；主轴(1)右端设有双排轴承(4)、轴套(8)、压套法兰(7)、右主轴法兰(10)，压套法兰(7)固定连接在箱体(2)右端面上，箱体(2)内设有电机定子(12)，电机定子(12)上接有冷却管(13)。
2.根据权利要求1所述的内置主轴电机的双头主轴箱，其特征在于，所述主轴(1)右端，压套法兰(7)与右主轴法兰(10)之间还设有齿牙发讯器(9)和编码器(11)。
3.根据权利要求1所述的内置主轴电机的双头主轴箱，其特征在于，所述左主轴法兰(5)、右主轴法兰(10)与主轴(1)之间热套固定连接。
4.根据权利要求1所述的内置主轴电机的双头主轴箱，其特征在于，所述轴承(4)是精密成组角接触球轴承，并且“背对背”排列。
专利摘要一种内置主轴电机的双头主轴箱，由主轴、主轴电机、箱体、轴承、法兰组成。主轴是空心轴，主轴外圆中间设有电机转子，左端设有双排轴承、轴承座、左主轴法兰，轴承座固定连接在箱体左端面上；主轴右端设有双排轴承、轴套、压套法兰、右主轴法兰，压套法兰固定连接在箱体右端面上，箱体内设有电机定子，冷冻箱的冷却液经过主轴箱内腔对电机定子进行冷却。主轴右端，压套法兰与右主轴法兰之间还设有齿牙发讯器和编码器。本实用新型结构简单、刚性好、旋转精度高、运转平稳、可两端装卡盘进行同步装卡长轴类零件、同时加工长轴类零件。
文档编号B23Q5/10GK2693407SQ0321032
公开日2005年4月20日 申请日期2003年9月4日 优先权日2003年9月4日
发明者邱纲, 巫嘉耀, 王肇奎 申请人:上海第二机床厂