应器螺纹孔510，感应器51通过安装于感应器螺纹孔510的螺钉与压块20的侧部固定;感应片52的上部呈竖直板状可在感应器51的竖直槽口内滑动，感应片52的底部为长方体基座，其底部基座上开有两个水平方向的条形孔520;感应片座53为带有豁口的矩形板，其中心开有圆孔安装导杆41，感应片座53的圆孔内表面处开有水平的感应片孔530，感应片座53通过安装于感应片孔530和感应片的条形孔520之间的螺钉固定，感应片座53的两侧还开有带沉头的感应片座螺纹孔531，紧固螺钉穿过应片座螺纹孔531和压脚台71的压脚台螺纹孔711固定。
[0027]结合图9，所述压脚台71两侧开有带有沉头的压脚台通孔710，其沉头部位与导杆41的底部接触，压脚垫片72安装于压脚台通孔710的底部，导杆41、压脚台71和压脚垫片72通过竖直安装的螺钉紧固；压脚台711的一侧开有两个压脚台螺纹孔711，此螺纹孔的中心线与感应片座螺纹孔531的中心线重合;压脚台71底部侧面开有吸尘管孔713，其吸尘管孔713处安装吸尘组件60的吸尘管61，压脚台71底部开有吸尘嘴孔712，其吸尘嘴孔712处安装吸尘组件60的吸尘嘴62。
[0028]结合图2和图4，所述吸尘组件60包括吸尘管61和吸尘嘴62，所述吸尘管61为弯折管装，其底部开有螺纹孔通过螺钉与压脚台71固定，在压脚台71的底部设有吸尘嘴孔712安装吸尘嘴62。
[0029]结合图5，所述压脚绝缘套73为圆筒形状的薄板，其安装于主轴10和压脚台71之间，其底部开有通孔穿过主轴10的钻头，压脚绝缘套73的上端平面与压脚台71的上端面平行。
[0030]实际操作中，气缸固定块33与钻孔机的机架通过螺钉固定，气缸组件30的气缸浮动接头34可浮动连接至导杆41，气缸浮动接头34与导杆41过盈配合安装，当需要对PCB线路板进行钻孔作业时，气缸31启动，气缸浮动接头34带动导杆41竖直移动，压块20与导杆41之间安装的直线轴承42可使导杆41在移动的同时压块20保持静止，导杆41下端通过螺钉与压脚台71固定，压脚台71中心过盈安装主轴10，如此导杆41可带动压脚组件70和主轴10同时竖直移动，但压块20始终保持静止状态。主轴10每进行一次下行运动即对PCB板进行一次打孔作业，后上行至初始位置等待加工下一张PCB板。压块20的侧面安装感应组件50，其作用是感应主轴10的下行位移距离，感应组件50中的感应器51固定于压块侧面，感应片52可在感应器51内滑动，感应片52和感应片座53与压脚台71固定，感应片52内安装水平位置感应元件，感应元件可通过与感应器51之间的水平距离差来获得主轴10的下行距离，以控制打孔的深度。
[0031]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，包括主轴(10)、压块(20)、气缸组件(30)、导杆组件(40)、感应组件(50)、吸尘组件(60)和压脚组件(70);所述主轴(10)穿过压块(20)的中心孔(210)安装，主轴(10)的中心线与压块(20)的中心孔(210)中心线重合;其特征在于:压块(20)的对称面两侧分别安装一组导杆组件(40)，所述导杆组件(40)包括位于压块(20)的导杆孔(211)内的导杆(41)和紧贴导杆(41)的两个直线轴承(42)，以及分别位于压块(20)顶部和底部的两个直线轴承顶圈(43)，两个直线轴承(42)之间安装直线轴承隔圈(44);在导杆(41)的正上方设置气缸组件(30)，所述气缸组件(30)包括可插入导杆(41)的气缸浮动接头(41)，位于气缸浮动接头(41)上方、与气缸浮动接头(41)螺接的气缸(31)，位于气缸(31)与气缸浮动接头(34)之间、由上而下设置有气缸法兰(32)和气缸固定块(33)，气缸固定块(33)呈L形，气缸法兰(32)通过螺钉固定于气缸固定块(33)的水平板上，气缸固定块(33)的竖直板开有两个沉头螺纹孔安装螺钉;在压块(20)的下方设置压脚组件(70)，所述压脚组件(70)包括压脚台(71)、压脚垫片(72)和压脚绝缘套(73)，所述压脚台(71)中心安装主轴(10)，主轴(10)与压脚台(71)之间安装压脚绝缘套(73)，压脚台(71)两侧安装导杆(41)，压脚台(71)底部设置压脚垫片(72)，压脚垫片(72)的中心线与导杆(41)的中心线重合，压脚垫片(72)通过螺钉与压脚台(71)和导杆(41)固定;压脚台(71)的侧面安装吸尘组件(60)。2.如权利要求1所述的一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，其特征在于:所述压块(20)包括压块本体(21)和压块盖(22);所述压块本体(21)中心开有中心孔(210)，压块盖(22)开有圆弧槽(220 )，圆弧槽(2 20)的中心线与中心孔(210)的中心线重合;压块本体(21)在对称面两侧开有导杆孔(211)安装导杆(41)，压块盖(22)在对称面的两侧分别开有两个沉头螺纹孔(221)，压块本体(21)在其中心也开有四个水平螺纹孔(212)，沉头螺纹孔(221)中心线与压块本体(21)的螺纹孔(212)中心线重合，压块本体(21)通过四个穿过沉头螺纹孔(221)和螺纹孔(212)的螺钉与压块盖(22)连接。3.如权利要求1所述的一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，其特征在于:所述压块(20)底部一侧还安装有感应组件(50)，所述感应组件(50)包括感应器(51)、感应片(52)和感应片座(53);所述感应器(51)呈凸字形，其中心开有竖直槽口与感应片(52)的上部夹紧，感应器(51)侧面水平开有两个感应器螺纹孔(510)，感应器(51)通过安装于感应器螺纹孔(510)的螺钉与压块(20)的侧部固定;感应片(52)的上部呈竖直板状可在感应器(51)的竖直槽口内滑动，感应片(52)的底部为长方体基座，其底部基座上开有两个水平方向的条形孔(520);感应片座(53)为带有豁口的矩形板，其中心开有圆孔安装导杆(41)，感应片座(53)的圆孔内表面处开有水平的感应片孔(530)，感应片座(53)通过安装于感应片孔(530)和感应片的条形孔(520)之间的螺钉固定，感应片座(53)的两侧还开有带沉头的感应片座螺纹孔(531)，紧固螺钉穿过应片座螺纹孔(531)和压脚台(71)的压脚台螺纹孔(711)固定。4.如权利要求1所述的一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，其特征在于:所述压脚台(71)两侧开有带有沉头的压脚台通孔(710)，其沉头部位与导杆(41)的底部接触，压脚垫片(72)安装于压脚台通孔(710)的底部，导杆(41)、压脚台(71)和压脚垫片(72)通过竖直安装的螺钉紧固；压脚台(711)的一侧开有两个压脚台螺纹孔(711)，此螺纹孔的中心线与感应片座螺纹孔(531)的中心线重合;压脚台(71)底部侧面开有吸尘管孔(713)，其吸尘管孔(713)处安装吸尘组件(60)的吸尘管(61)，压脚台(71)底部开有吸尘嘴孔(712)，其吸尘嘴孔(712)处安装吸尘组件(60)的吸尘嘴(62)。5.如权利要求4所述的一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，其特征在于:所述吸尘组件(60)包括吸尘管(61)和吸尘嘴(62)，所述吸尘管(61)为弯折管，其底部开有螺纹孔通过螺钉与压脚台(71)固定，在压脚台(71)的底部设有吸尘嘴孔(712)安装吸尘嘴(62)。6.如权利要求1所述的一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，其特征在于:所述压脚绝缘套(73)为圆筒形状的薄板，其安装于主轴(10)和压脚台(71)之间，其底部开有通孔穿过主轴(10)的钻头，压脚绝缘套(73)的上端平面与压脚台(71)的上端面平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，包括主轴、压块、气缸组件、导杆组件、感应组件、吸尘组件和压脚组件。所述主轴穿过压块的中心孔安装，主轴的中心线与压块的中心孔中心线重合；压块的对称面两侧分别安装一组导杆组件，所述导杆组件包括位于压块导杆孔内的导杆和紧贴导杆的两个直线轴承，以及分别位于压块顶部和底部的两个直线轴承顶圈，两个直线轴承之间安装直线轴承隔圈；在导杆的正上方设置气缸组件，在导杆的正下方设置压脚组件，所述压脚组件的压脚垫片通过螺钉与导杆的下端固定，所述气缸组件的气缸浮动接头可插入导杆顶部的圆孔中与导杆过盈配合，所述主轴与压脚组件的压脚台过盈配合，如此气缸可带动导杆和压脚组件以及主轴在压块内上下滑动对PCB板进行打孔作业。
【IPC分类】B23B41/00, B23B19/02, B23B47/22
【公开号】CN205110879
【申请号】CN201520963249
【发明人】杜福安
【申请人】荣昌精密机械(苏州)有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月27日