一种轴承加工用去毛边装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用去毛边装置。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。

轴承在生产加工时，其表面会产生毛边，需要对毛边进行打磨，去除毛边，使轴承光滑，从而满足使用需求，然而现有的轴承毛边去除装置大多结构简单，在对轴承进行打磨时，常常会产生大量的金属飞屑，飞屑落在轴承上会使得轴承容易在打磨过程中表面出现坑洼，影响轴承的品质，传统的飞屑清洁方式为人工在每次轴承加工完成后手动清洁，不仅清洁效率低，且清洁不彻底，为此我们设计出一种轴承加工用去毛边装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用去毛边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用去毛边装置，包括加工平台，所述加工平台为矩形结构，且侧边设置有与其垂直的防护挡板，所述加工平台上通过支座固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有安装盘，所述安装盘通过锁紧螺丝固定安装有打磨轮，所述驱动电机一侧的加工平台上安装有五轴机械臂，所述加工平台一侧安装有鼓风装置，且靠近鼓风装置一侧的防护挡板上设置有吹风口，所述吹风口通过导风管与鼓风装置的出风口连接，所述加工平台远离吹风口的一侧边设置有贯穿的落料槽口，所述加工平台的下方位于落料槽口处设置有抽拉槽，所述抽拉槽内活动设置有集料盒，所述落料槽口处的防护挡板沿其长度方向固定安装有U形铁板，且U形铁板的内部焊接有绕线铁芯杆，所述绕线铁芯杆上缠绕有线圈。

优选的，所述线圈与供电装置连接。

优选的，所述加工平台的一侧安装有控制开关，且控制开关与驱动电机、五轴机械臂、鼓风装置和供电装置电性连接。

优选的，所述五轴机械臂上安装有气动夹爪，且气动夹爪夹紧有轴承。

优选的，所述集料盒的上侧设置为开口，且开口的大小与落料槽口的大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，轴承在加工过程中，出风口向加工处鼓风，使得飞屑飞向U形铁板，U形铁板通电产生磁性，将飞屑吸附在其上，达到对轴承加工过程中飞屑清洁收集的作用，加工完成后，U形铁板断电，失去磁性，飞屑落入收集盒，本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够在轴承加工过程中实时对产生飞屑进行清理，不仅清洁效率高，且清洁彻底，保证了加工过程中加工平台和加工环境的整洁，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用去毛边装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用去毛边装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承加工用去毛边装置，包括加工平台1，加工平台1为矩形结构，且侧边设置有与其垂直的防护挡板2，加工平台1上通过支座固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴连接有安装盘，安装盘通过锁紧螺丝固定安装有打磨轮4，驱动电机3一侧的加工平台1上安装有五轴机械臂5，五轴机械臂5上安装有气动夹爪，且气动夹爪夹紧有轴承，加工平台1一侧安装有鼓风装置7，且靠近鼓风装置7一侧的防护挡板2上设置有吹风口6，吹风口6通过导风管8与鼓风装置7的出风口连接，加工平台1远离吹风口6的一侧边设置有贯穿的落料槽口9，加工平台1的下方位于落料槽口9处设置有抽拉槽10，抽拉槽10内活动设置有集料盒11，集料盒11的上侧设置为开口，且开口的大小与落料槽口9的大小相等，落料槽口9处的防护挡板2沿其长度方向固定安装有U形铁板12，且U形铁板12的内部焊接有绕线铁芯杆13，绕线铁芯杆13上缠绕有线圈14，线圈14与供电装置连接，加工平台1的一侧安装有控制开关，且控制开关与驱动电机3、五轴机械臂5、鼓风装置7和供电装置电性连接。

本实用新型在使用时，驱动电机3带动打磨轮4旋转，五轴机械臂5通过气动夹爪夹紧轴承，并将轴承靠近打磨轮4，对轴承表面的毛边进行打磨，打磨过程中，鼓风装置7启动，通过导风管8向吹风口6鼓风，吹风口6向加工处吹风，产生的飞屑在风力的作用下飞向U形铁板12，U形铁板12的线圈14通电，使得U形铁板12产生磁性，将飞屑吸附在其上，达到对轴承加工过程中飞屑清洁收集的作用，加工完成后，线圈14断电，U形铁板12失去磁性，飞屑通过落料槽口9落入收集盒11中，能够在轴承加工过程中实时对产生飞屑进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。