挤牙机的漏冲孔检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤牙机，尤其是涉及一种挤牙机的漏冲孔检测装置。

背景技术：

挤牙机在攻牙之前必须要先在产品上加工出通孔，产品上的通孔一般都是在冲压的过程中已经加工完毕的。但是还是有部分零件存在漏冲孔或者冲孔了却没有冲透的可能。

这样的零件如果直接去攻牙，可能会损坏丝锥，因此有必要进行检测。

传统的检测方法是，在挤牙机上增加一个工位，然后这个工位加上一个红外发射器，朝着通孔发射光线，然后再通孔底部设置一个红外接收装置，如果红外接收装置能够接收到红外发生装置的光线，则证明零件上通孔是存在的。这种方式看似可靠，但是经常出现攻牙时碎屑遮住红外接收装置的情况，这时候就会影响设备的判断。

另外这种方式，也只能判断零件上是否有通孔，而不能判断通孔的大小是否符合要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种挤牙机的漏冲孔检测装置，能够有效检测零件上是否存在通孔，且能够判断通孔大小是否符合规范。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：挤牙机的漏冲孔检测装置，包括固定产品的夹具，所述产品上设置有通孔，还包括一个支架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆分为直径不同的第一段和第二段，所述第一段的直径等于所述通孔的最大允许尺寸，所述第二段的直径等于所述通孔的最小允许尺寸，所述夹具上位于所述通孔的底部设置有按钮，所述按钮的顶部设置有接触传感器，所述第二段的长度等于所述通孔的顶面到所述接触传感器的距离。使用时，气缸启动，将活塞杆往下压，下压过程中，如果通孔直径大于通孔的最小允许尺寸且小于通孔的最大允许尺寸，则第二段的能插入到通孔内，第一段能抵靠在通孔的顶面上，这是刚刚号接触传感器能够获得型号，但是按钮不会被按压到，这是通孔加工合格的零件产品。如果通孔的直径小于通孔的最小允许尺寸或者根本没有设置通孔，则气缸下压时，接触传感器就无法获得信号，如果通孔的直径大于通孔的最大运行尺寸，则第一段也会插入通孔内，导致按钮被按压到。利用这种方式，我们不但能够检测零件上有没有漏冲孔，还能检索到零件上通孔的尺寸是否合格。

上述技术方案中，优选的，所述按钮固定在螺栓的顶部，所述螺栓连接在所述夹具上的螺孔内。通孔调节螺栓的高度，可以是的接触传感器到通孔的距离改变，这样可以使得当通孔的深度变换时，我们也能用同样的设备测试。

本实用新型的有益效果是：使用时，气缸启动，将活塞杆往下压，下压过程中，如果通孔直径大于通孔的最小允许尺寸且小于通孔的最大允许尺寸，则第二段的能插入到通孔内，第一段能抵靠在通孔的顶面上，这是刚刚号接触传感器能够获得型号，但是按钮不会被按压到，这是通孔加工合格的零件产品。如果通孔的直径小于通孔的最小允许尺寸或者根本没有设置通孔，则气缸下压时，接触传感器就无法获得信号，如果通孔的直径大于通孔的最大运行尺寸，则第一段也会插入通孔内，导致按钮被按压到。利用这种方式，我们不但能够检测零件上有没有漏冲孔，还能检索到零件上通孔的尺寸是否合格。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为夹具的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图2，挤牙机的漏冲孔检测装置，包括固定产品的夹具1，所述产品2上设置有通孔21，还包括一个支架3，所述支架3上设置有气缸31，所述气缸的活塞杆4分为直径不同的第一段41和第二段42，所述第一段的直径等于所述通孔的最大允许尺寸，所述第二段的直径等于所述通孔的最小允许尺寸，所述夹具1上位于所述通孔21的底部设置有按钮5，所述按钮5固定在螺栓6的顶部，所述螺栓6连接在所述夹具上的螺孔11内。所述按钮5的顶部设置有接触传感器51，所述第二段42的长度等于所述通孔的顶面到所述接触传感器的距离。

使用时，先调节好螺栓，使得螺栓顶部的按钮到通孔顶部的距离恰好等于第二段的长度，然后气缸启动，将活塞杆往下压，下压过程中，如果通孔直径大于通孔的最小允许尺寸且小于通孔的最大允许尺寸，则第二段的能插入到通孔内，第一段能抵靠在通孔的顶面上，这是刚刚号接触传感器能够获得型号，但是按钮不会被按压到，这是通孔加工合格的零件产品。如果通孔的直径小于通孔的最小允许尺寸或者根本没有设置通孔，则气缸下压时，接触传感器就无法获得信号，如果通孔的直径大于通孔的最大运行尺寸，则第一段也会插入通孔内，导致按钮被按压到。利用这种方式，我们不但能够检测零件上有没有漏冲孔，还能检索到零件上通孔的尺寸是否合格。