一种数控铣床切屑排屑机构的制作方法

本实用新型涉及数控铣床辅助结构技术领域，尤其涉及一种数控铣床切屑排屑机构。

背景技术：

数控铣床排屑机用来收集机器产生的各种金属切屑和非金属废屑，收集之后作出及时排出处理，现有一般采用人工清扫的方式进行处理或者安装普通刮屑板冲排，如采用人工清扫的方式，不仅工人劳动强度较大，而且在清排过程中可能使切屑和切削液到处散落，使设备运行环境变差，进而可能早造成机器发生故障，增加设备维修频次和成本，也不能实现加工行业的清洁生产，而普通刮屑板排屑机在排出碎屑时，输送带倾斜向上输送碎屑，微小的碎屑和切削液容易从输送带上下落，降低了排屑机的排泄能力，排屑效率低，同时切削液没经过滤直接进入排屑水箱，细碎的切屑进入水箱，造成机床管道堵塞，甚至需要停机来维修机床管路系统，给生产造成了极大的麻烦，同时切削液也无法循环利用，造成水源浪费。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型所要解决的数控铣床切屑清理劳动强度大，清除不彻底或利用普通排屑结构排屑效率低，切削液清理、过滤性差，影响机床使用，切削液无法循环利用等技术问题，本实用新型提供一种数控铣床切屑排屑机构。

技术方案：一种数控铣床切屑排屑机构，包括：排屑机主体，所述排屑机主体的下端连接有排屑底座，所述排屑机主体的上端安装有切屑排出口，所述切屑排出口的上端连接有驱动装置，所述驱动装置上连接有传送装置，所述排屑机主体的内部设有传动链板，所述传动链板与传动装置配合连接，所述排屑底座的下端连接有主水箱，所述排屑底座的右侧设有第一过滤槽，所述第一过滤槽上设有第一过滤孔，所述第一过滤槽的前端连接有切削液出水口，所述切削液出水口的下侧设有铁屑分离水箱，所述铁屑分离水箱的后侧连接有副水箱，所述副水箱与铁屑分离水箱之间设有第二过滤孔，所述副水箱与主水箱相通。

其中，所述排屑机主体的前端下侧连接有排屑机支撑脚。

其中，所述副水箱上设有泵浦和切削液回流。

本实用新型的有益效果是一种数控铣床切屑排屑机构设计新颖，结构简单，自动化程度高，排屑彻底，减少机床故障，排屑效率高；排屑机与特配水箱组合使用，切削液基本无铁屑残留，减少了杂质对于加工精度的影响，有效提高加工精度，提高加工效率，减少刀具磨损，减少不良品的产生，从而达到提高生产效率，降低损耗，节约企业成本，增加企业收入的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种数控铣床切屑排屑机构的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为图1中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例：

如图1-3所示，一种数控铣床切屑排屑机构，包括：排屑机主体1，所述排屑机主体1的下端连接有排屑底座2，所述排屑机主体1的上端安装有切屑排出口3，所述切屑排出口3的上端连接有驱动装置4，所述驱动装置4上连接有传送装置5，所述排屑机主体1的内部设有传动链板6，所述传动链板6与传动装置4配合连接，所述排屑底座2的下端连接有主水箱7，所述排屑底座7的右侧设有第一过滤槽8，所述第一过滤槽8上设有第一过滤孔9，所述第一过滤槽8的前端连接有切削液出水口9，所述切削液出水口9的下侧设有铁屑分离水箱10，所述铁屑分离水箱10的后侧连接有副水箱11，所述副水箱11与铁屑分离水箱10之间设有第二过滤孔12，所述副水箱11与主水箱7相通。

进一步，所述排屑机主体1的前端下侧连接有排屑机支撑脚13。

进一步，所述副水箱11上设有泵浦14和切削液回流15。

本实用新型提供的一种数控铣床切屑排屑机构，排屑机与特配水箱组合使用，切削液混合铁屑排出，在流入主水箱7之前，经过排屑机主体1排屑、第一过滤槽8过滤和副水箱11沉积回流入主水箱7内，切削液基本无铁屑残留，增加了切削液流经长度，保证了切削液的纯净程度，减少了杂质对于加工精度的影响，有效提高加工精度，提高加工效率，减少刀具磨损，减少不良品的产生。从而达到提高生产效率，降低损耗，节约企业成本，增加企业收入的目的。