一种金属构件加工用多工位钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工钻孔，具体为一种金属构件加工用多工位钻孔装置。

背景技术：

金属构件制作中经常需要进行加工钻孔，需要工作人员使用手持设备进行钻孔，由于金属硬度高，会导致钻孔进度慢，钻孔精度不高，不能够多工位进行钻孔，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属构件加工用多工位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属构件加工用多工位钻孔装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有底板，并且底板顶部的两侧均固定连接有第一转动座，所述第一转动座的表面转动连接有转杆，并且转杆的顶端转动连接有第二转动座，所述底板的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有长板，并且长板的顶部与箱体内壁的两侧之间滑动连接，所述长板顶部的两侧均固定连接有支撑板，并且支撑板的表面贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转柄，所述箱体内壁右侧的顶部固定连接有电机，并且电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转轮，并且转轮的底部啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处固定连接有丝杆，并且丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的底端固定连接有钻孔机。

优选的，所述丝杆的一端与箱体内壁的一侧转动连接。

优选的，所述转轴的一端转动连接有固定块。

优选的，所述齿轮的轴心处固定连接有转动杆，并且转动杆的一端与箱体内壁的一侧转动连接。

优选的，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门，并且箱门的表面固定连接卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过第一伸缩杆移动，带动转杆移动，转杆移动活动板移动，从而带动长板移动，通过移动长板便于对不同尺寸的金属构件进行钻孔，适用范围广，转动转柄，带动螺纹杆转动，对金属进行夹紧，防止在钻孔过程中金属发生位移，提高了钻孔的精度，电机工作，带动转轴转动，转轴转动带动转轮转动，从而带动齿轮转动，齿轮转动带动丝杆转动，通过丝杆转动便于对金属进行多工位钻孔，不需要人工进行操作，使用效果好，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型箱门和卡扣的结构示意图。

图中：1、箱体；2、底板；3、第一转动座；4、转杆；5、第二转动座；6、活动板；7、长板；8、支撑板；9、螺纹杆；10、转柄；11、电机；12、转轴；13、转轮；14、齿轮；15、丝杆；16、螺纹块；17、第二伸缩杆；18、钻孔机；19、转动杆；20、固定块；21、第一伸缩杆；22、箱门；23、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种金属构件加工用多工位钻孔装置，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定连接有底板2，并且底板2顶部的两侧均固定连接有第一转动座3，第一转动座3的表面转动连接有转杆4，并且转杆4的顶端转动连接有第二转动座5，底板2的顶部固定连接有第一伸缩杆21，第一伸缩杆21的顶端固定连接有活动板6，活动板6顶部固定连接有长板7，并且长板7的顶部与箱体1内壁的两侧之间滑动连接，长板7顶部的两侧均固定连接有支撑板8，并且支撑板8的表面贯穿有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定连接有转柄10，箱体1内壁右侧的顶部固定连接有电机11，并且电机11的输出轴固定连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有转轮13，并且转轮13的底部啮合有齿轮14，齿轮14的轴心处固定连接有丝杆15，并且丝杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的底部固定连接有第二伸缩杆17，并且第二伸缩杆17的底端固定连接有钻孔机18。

在本实施例中，丝杆15的一端与箱体1内壁的一侧转动连接，确保装置能够正常运行。

在本实施例中，转轴12的一端转动连接有固定块20，固定块20的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，支撑的同时不影响转动。

在本实施例中，齿轮14的轴心处固定连接有转动杆19，并且转动杆19的一端与箱体1内壁的一侧转动连接。

在本实施例中，箱体1的表面通过合页铰接有箱门22，并且箱门22的表面固定连接卡扣23。

工作原理：通过第一伸缩杆移动2，带动转杆4移动，转杆4移动活动板6移动，从而带动长板7移动，通过移动长板7便于对不同尺寸的金属构件进行钻孔，适用范围广，转动转柄10，带动螺纹杆9转动，对金属进行夹紧，防止在钻孔过程中金属发生位移，提高了钻孔的精度，电机11工作，带动转轴12转动，转轴12转动带动转轮13转动，从而带动齿轮14转动，齿轮14转动带动丝杆15转动，通过丝杆15转动便于对金属进行多工位钻孔，不需要人工进行操作，使用效果好，提高了工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。