一种切割机的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，更具体地说，它涉及一种切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。常见的待切割材料为钢管、铝管、钢板等。

例如授权公告号为CN206811709U的中国专利公开了一种切割机的切割平台，包括工作台、设与工作台上的用于安放切割物体的定位板，定位板上设置有刻度，可以实现对物体切割不同长度的效果。

然而，上述专利只能对待切割材料的一端进行夹紧，对待切割材料进行切割的时候，切割过程中其未夹紧的一端将会起翘，进而出现对待切割材料固定不完全引起的材料晃动，造成切割上的困难，严重时，未固定的一端将从加工设备上飞出，影响生产的安全。

技术实现要素：

针对现有的切割圆盘切割待切割材料时，待切割材料固定效果不佳技术问题，本实用新型提供一种切割机，具有避免待切割材料在切割时发生晃动甚至从工作台上滑落的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切割机，包括机架、水平设置在所述机架上的支撑板和设置在所述支撑板上用于固定待切割材料的压紧装置，所述机架内滑动设置有用于切割待切割材料的切割圆盘，所述支撑板开设有供所述切割圆盘滑动通过的第一切槽；

所述压紧装置包括置于所述支撑板远离所述机架一侧的压紧台，所述压紧台的两端均设置有压紧部，所述压紧部包括水平滑移设置在所述压紧台远离所述支撑板一侧的压紧条、竖直设置在所述压紧条上的多个用于压紧待切割材料的压紧气缸；

所述支撑板朝向所述压紧气缸的一侧开设有多个进料槽。

通过上述技术方案，将待切割材料送入进料槽内，启动压紧气缸将带切割材料挤压固定在支撑板上，此时再滑动切割圆盘进行切割，支撑板上开设的第一切槽可避免切割圆盘在滑动的过程中切割到支撑板。本实用新型通过快速对待切割材料进行两端压紧防止了其在切割过程中的松动，同时通过进料槽避免了其的晃动和脱落，最终保障了切割面的平整，提高了切割的成功率。

进一步的，所述压紧装置还包括调节部，所述调节部包括定杆、横杆、螺杆和调节把手；

所述支撑板远离所述机架的一侧竖直设置有两个定杆，所述压紧台滑移套设于所述定杆上，所述压紧台上开设有用于所述定杆贯穿的固定孔；

两个所述定杆远离所述支撑板的一端固定连接有所述横杆，所述横杆上贯穿设置有螺杆，所述螺杆朝向所述支撑板的一端抵接于所述压紧台的上端面，所述螺杆远离所述压紧台的一端设置有调节把手，所述横杆表面开设有用于与所述螺杆螺纹连接的通孔。

通过上述技术方案，将螺杆远离调节把手的一端穿过横杆上的通孔，旋转调节把手，使螺杆一端抵接在压紧台上，进而将压紧台固定在支撑板上，在压紧台远离地面的一面固定设置的压紧条上固定设置的压紧气缸与带切割材料对准后，启动压紧气缸，压紧气缸一端的压座向支撑板方向滑移并与支撑板上的待切割材料相抵接，将待切割材料挤压固定在支撑板上，再推动切割圆盘通过第一切槽对固定好的待切割材料进行切割作业。

进一步的，所述压紧气缸朝向所述支撑板一端设置有压座。

通过上述技术方案，压座的按压面积更大，按压更加稳定。

进一步的，所述机架内设置有与所述进料槽的开设方向垂直的导轨，所述导轨上滑动设置有切割板，所述切割圆盘固定在切割板上；

所述压紧台靠近所述支撑板的一面开设有供所述切割圆盘滑动通过的第二切槽。

通过上述技术方案，切割圆盘沿导轨滑动通过第二切槽进行切割作业，使切割圆盘可以稳定的切割材料，避免切割圆盘晃动，影响切割质量。

进一步的，所述压紧条上沿其长度方向开设有限位槽，所述限位槽远离所述压紧台的一侧穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述压紧台螺纹连接。

通过上述技术方案，将第一螺栓穿过垫片再穿过限位槽后再与限位孔螺纹连接，旋紧第一螺栓将压紧条固定在压紧台上，从而固定压紧气缸，保证对待切割材料的固定，在压紧气缸无法对准待切割材料的时候，旋松第一螺栓，滑移压紧条使限位槽的内周缘沿第一螺栓滑动，从而调节压紧气缸与待切割材料之间的位置，实现对待切割材料的固定。

进一步的，所述支撑板的一侧设置有上料架，所述上料架内转动设置有多个相互平行的圆辊；

所述支撑板远离所述上料架的一端设置有用于控制待切割材料切割长度的测量装置。

通过上述技术方案，待切割材料的长度超出支撑板的长度时，在重力作用下，待切割材料超出支撑板的部分会影响压紧气缸与支撑板对待切割材料的固定，将待切割材料超出支撑板的部分放置上料架之间的圆辊上，保证待切割材料的固定效果。

进一步的，所述测量装置包括测量条和抵接板；

所述测量条沿所述进料槽的开设方向固定在所述支撑板远离所述上料架的一端；

所述抵接板滑动设置在所述测量条上，所述抵接板上开设有与所述测量条相匹配并且贯穿所述抵接板的测量孔；

所述抵接板的侧壁开设有抵接孔，所述抵接孔内螺纹连接有用于抵紧所述测量条的第二螺栓。

通过上述技术方案，在测量条上滑动抵接板，使抵接板靠近支撑板的一面对准所需要的刻度，将第二螺栓旋入抵接孔使第二螺栓的一端与滑动通过测量孔的测量条相抵接，将抵接板固定在测量条上之后，再使待切割材料嵌入进料槽后与抵接板相抵接，避免切割过程中材料滑落的同时，还可以对带切割材料进行测量，提高了工作效率。

进一步的，所述支撑板远离所述压紧台的一端设置有碎屑箱，所述碎屑箱顶部滑动设置有挡板，所述挡板远离碎屑箱的一侧延伸滑动至所述进料槽的正上方。

通过上述技术方案，挡板可以挡住切割过程中向外飞溅的碎屑，使碎屑掉入碎屑箱内，避免碎屑堆积在支撑板上并进入进料槽中，影响对待切割材料的固定和切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过进料槽限制了待切割材料进料方向，通过压紧气缸对待切割材料的两端进行固定，固定方式简单便捷，同时还可调节固定角度和距离，保证切割面的平整；

（2）通过调节抵接板可控制待切割材料的切割长度，使得切割位置更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为图1的A部局部放大图；

图4为图2的B部局部放大图。

附图标记：1、机架；11、导轨；12、切割板；2、支撑板；21、进料槽；22、第一切槽；3、上料架；31、圆辊；4、测量装置；41、测量条；42、抵接板；421、测量孔；422、抵接孔；423、第二螺栓；5、压紧装置；51、调节部；511、定杆；512、横杆；5121、通孔；513、螺杆；514、调节把手；52、压紧部；521、压紧条；5211、限位槽；5212、垫片；5213、第一螺栓；522、压紧气缸；5221、压座；53、第二切槽；54、压紧台；541、固定孔；6、切割圆盘；7、碎屑箱；71、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种切割机，如图1所示，包括机架1，水平固定在机架1上端面的支撑板2、与支撑板2一侧固定连接的上料架3、设置在支撑板2远离上料架3一端的用于测量待切割材料长度的测量装置4、设置在支撑板2远离机架1的一侧的用于固定待切割材料的压紧装置5、滑动设置在机架1内用于切割待切割材料的切割圆盘6。

如图2所示，支撑板2呈长方体状并且水平固定在机架1的上端面，机架1内沿支撑板2的宽度方向水平固定有导轨11，导轨11上沿其长度方向滑移设置有切割板12，切割圆盘6固定在切割板12上，切割板12通过电机驱动其滑动，支撑板2沿其宽度方向开设有供切割圆盘6滑动通过的第一切槽22。

如图1和图4所示，压紧装置5包括调节部51、压紧部52和压紧台54。支撑板2远离机架1的一侧安置有压紧台54。压紧台54的两端均设置有压紧部52，压紧部52包括固定在压紧台54远离支撑板2一面的压紧条521，压紧条521上竖直固定有两个压紧气缸522。压紧条521开设有竖直贯穿压紧条521的限位槽5211，压紧台54远离支撑板2的一面开设有限位孔并且限位孔螺纹连接有第一螺栓5213，限位槽5211远离地面的一面设置有垫片5212。第一螺栓5213依次穿过垫片5212和限位槽5211并与限位孔螺纹连接，将压紧条521固定设置在压紧台54远离支撑板2的一面，进而使得压紧条521可以调节。

调节部51包括分别竖直固定在支撑板2上端面长度方向两端的两个定杆511，两个定杆511之间固定有横杆512，压紧台54长度方向的两端均开设有竖直贯通压紧台54的固定孔541，定杆511穿过固定孔541，压紧台54可沿定杆511长度方向滑移，横杆512上竖直开设有贯穿横杆512的通孔5121，通孔5121内螺纹连接有螺杆513，螺杆513远离压紧台54的一端正交固定有调节把手514，螺杆513远离调节把手514的一端旋入通孔5121后与压紧台54的上端面相抵接。通过转动螺杆513，使其将压紧台54挤压固定在支撑板2上，防止其晃动。压紧气缸522朝向支撑板2的一端均固定有压座5221。

将待切割材料放在支撑板2上，将螺杆513远离调节把手514的一端旋入通孔5121并与压紧台54相抵接，将压紧台54挤压固定在支撑板2上，进而固定压紧台54上的压紧条521，旋松第一螺栓5213，滑移压紧条521使限位槽5211的内周缘沿第一螺栓5213滑动，将压紧气缸522设置有压座5221的一端对准待切割材料后，拧紧第一螺栓5213，将压紧条521固定在压紧台54上，再启动压紧气缸522，压座5221与待切割材料相抵接并将待切割材料挤压固定在支撑板2上，压紧台54靠近支撑板2的一面开设有供切割圆盘6滑动通过的第二切槽53，启动切割圆盘6向第二切槽53方向滑动，并滑移至第一切槽22内对材料进行切割。

如图1所示，支撑板2远离地面的一侧面开设有多个与其长度方向一直的进料槽21，进料槽21优选为两个且相互平行，将待切割材料滑入进料槽21，避免切割材料时，材料从支撑板2上脱落。

如图2所示，上料架3内侧转动设置有多个相互平行且间距相等的圆辊31，圆辊31的轴线均与21的开设方向垂直。当待切割材料的长度超出支撑板2的长度时，在重力的作用下，待切割材料超出支撑板2的部分会影响压紧气缸522与支撑板2对待切割材料的固定效果，将待切割材料超出支撑板2的部分放置在圆辊31上，对待切割材料超出支撑板2的部分提供支撑，方便压紧气缸522对待切割材料的固定。

如图3所示，测量装置4包括沿支撑板2长度方向固定在支撑板2远离上料架3的一端的测量条41和沿测量条41上长度方向滑移的抵接板42，抵接板42上开设有贯穿抵接板42的测量孔421，测量条41上设置有刻度，抵接板42还包括开设在抵接板42侧面的抵接孔422和与抵接孔422螺纹连接的第二螺栓423，且抵接孔422与测量孔421连通。通过沿测量条41长度方向滑动抵接板42，抵接板42靠近支撑板2的一面与所需要刻度对齐，再第二螺栓423旋进抵接孔422，使第二螺栓423的一端与测量条41相抵接，将抵接板42固定在测量条41上。待切割材料放置在上料架3的压辊33上，滑入进料槽21并与抵接板42相抵接，避免切割材料时材料因晃动沿支撑板2的长度方向滑落的同时，还能有效控制待切割材料的切割长度。

如图1所示，支撑板2远离压紧台54的一侧安置有碎屑箱7，碎屑箱7与支撑板2相抵接，碎屑箱7顶面为开口结构，碎屑箱7的开口处滑动设置有挡板71，挡板71远离碎屑箱7的一侧延伸至进料槽21的正上方。通过挡板71阻挡切割材料时迸出的碎料，碎料迸溅在挡板71上后掉入碎屑箱7避免碎料在支撑板2上堆积，影响待切割材料的切割。

本实用新型的使用原理及有益效果如下:

在实际使用中，拧松第二螺栓423，滑动抵接板42使抵接板42靠近支撑板2的一侧与所需要的刻度对齐，拧紧第二螺栓423与测量条41相抵接，将抵接板42固定在测量条41上，将待切割材料通过上料架3滑移到支撑板2上的进料槽21内后，再与抵接板42相抵接。

拧松第一螺栓5213，滑动压紧条521使限位槽5211的内周缘沿第一螺栓5213滑动，使压紧气缸522与待切割材料对准后，启动压紧气缸522，使压紧气缸522的压座5221与待切割材料抵接，将待切割材料挤压固定在支撑板2上，实现对待切割材料的固定避免待切割材料固定不充分而发生晃动脱落，碎屑箱7上设置的挡板71可将切割过程中迸出的碎料反射进碎屑箱7，避免碎料堆积在支撑板2上，影响待切割材料的固定。

通过将待切割材料送入与之相匹配的进料槽21，使待切割材料在进料槽21内滑动，滑移过程中不会偏移。切割待切割材料时，通过压紧气缸522对待切割材料的两端进行固定，固定方式简单便捷，同时还可调节固定角度和距离。通过抵接板42限制待切割材料的切割长度，切割位置更加精准。通过进料槽21和压紧气缸522避免了待切割材料的晃动和脱落，最终保障了切割面的平整，提高了切割的成功率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。