一种金属管机械加工工作台的制作方法

本实用新型涉及机械加工工作台设备领域，具体涉及一种金属管机械加工工作台。

背景技术：

在金属管的加工过程中，需要对金属管进行除锈、修磨等预处理否则会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，一般使用工作台对金属管材进行操作固定，但是现有使用的加工工作台，无法便于对操作高度进行调节，无法便于适应不同直径尺寸的金属管材，无法便于对打磨除锈后的粉状废料进行清理，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管机械加工工作台，可以便于对操作高度进行调节，可以便于适应不同直径尺寸的金属管材，可以便于对打磨除锈后的粉状废料进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种金属管机械加工工作台，包括底座，所述底座的上侧设有支撑凸台，所述支撑凸台上侧中间位置设有滑槽，所述滑槽的内部中间位置设有支撑滑台，所述支撑滑台的外侧中间位置设有限位凸台，所述支撑滑台的上侧设有工作台，所述工作台的上侧中间位置设有粉末通槽，所述粉末通槽的内部地面设有倾斜滑台，所述支撑滑台靠近粉末通槽的一侧连接有粉料管道，所述工作台靠近粉末通槽的一侧设有对称分布的两组柱槽，所述柱槽的内部均设有第一滑轴，所述第一滑轴的一端连接有挡块，所述第一滑轴的另一端穿过工作台并连接有底部弧形定位板，所述第一滑轴的中间位置设有滑柱，所述第一滑轴靠近滑柱的外侧中间位置设有弹簧，所述工作台的两侧均通过三角固定肋连接有等距对称分布的四组支撑板，所述支撑板靠近工作台的一侧均连接有第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端均连接有弧形夹板，所述工作台的一侧设有控制开关，所述控制开关的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。

作为优选，所述底座靠近支撑滑台的一侧中间位置连接有第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端与支撑滑台连接，所述控制开关的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。

作为优选，所述底座靠近第一电动伸缩杆的一侧连接有对称分布的两组第二滑轴的一端，所述第二滑轴的另一端通过支撑滑台对应位置设有的滑孔与支撑滑台滑动连接.

作为优选，所述支撑凸台靠近粉料管道的一侧设有废料盒，所述废料盒靠近支撑凸台的一侧设有对称分布的两组永磁体，所述支撑凸台靠近永磁体的一侧设有铁片。

作为优选，所述废料盒远离支撑凸台的一侧设有把手，所述把手的中间位置设有握垫。

作为优选，所述底座的下侧设有等距对称分布的四组轮架，所述轮架的中间位置均通过转动轴连接有车轮，所述轮架靠近车轮的一侧均设有刹车片。

采用上述结构，首先通过控制开关控制打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩推动连接的支撑滑台在支撑凸台内沿着第二滑轴的轴线方向滑动，从而带动工作台上下移动，将金属管放置在底部弧形定位板的上侧，然后缓慢向下按压，使金属管移动到弧形夹板中间的位置，此时通过控制开关控制打开第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩推动连接的弧形夹板移动对金属管进行加紧，加紧后可以对金属管进行处理，打磨产生的粉状废料落入粉末通槽内，然后通过粉末通槽内部底面设有的倾斜滑台滑落通过粉料管道进入废料盒内，通过废料盒一侧设有的永磁体与支撑凸台对应设有的铁片连接可以便于安装拆卸，便于清理，使用方便。

本实用新型有益效果在于：通过第一电动伸缩杆伸缩推动连接的支撑滑台移动带动工作台上下移动可以便于对操作高度进行调节，底部弧形定位板与弧形夹板配合使用可以便于适应不同直径尺寸的金属管材，粉末通槽、废料盒和粉料管道配合使用便于对打磨除锈后的粉状废料进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图。

附图标记说明如下：1、底座；2、第一电动伸缩杆；3、控制开关；4、工作台；5、支撑板；6、第二电动伸缩杆；7、底部弧形定位板；8、粉末通槽；9、三角固定肋；10、倾斜滑台；11、弧形夹板；12、滑柱；13、弹簧；14、永磁体；15、限位凸台；16、第一滑轴；17、支撑凸台；18、挡块；19、第二滑轴；20、车轮；21、轮架；22、支撑滑台；23、刹车片；24、废料盒；25、握垫；26、把手；27、粉料管道；28、铁片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种金属管机械加工工作台，包括底座1，底座1的上侧设有支撑凸台17，支撑凸台17上侧中间位置设有滑槽，滑槽的内部中间位置设有支撑滑台22，支撑滑台22的外侧中间位置设有限位凸台15，便于对支撑滑台22进行限位，支撑滑台22的上侧设有工作台4，工作台4的上侧中间位置设有粉末通槽8，粉末通槽8的内部地面设有倾斜滑台10，便于粉末废料滑入粉料管道27，支撑滑台22靠近粉末通槽8的一侧连接有粉料管道27，工作台4靠近粉末通槽8的一侧设有对称分布的两组柱槽，柱槽的内部均设有第一滑轴16，第一滑轴16的一端连接有挡块18，第一滑轴16的另一端穿过工作台4并连接有底部弧形定位板7，便于对金属管进行支撑定位，第一滑轴16的中间位置设有滑柱12，第一滑轴16靠近滑柱12的外侧中间位置设有弹簧13，便于根据需要对底部弧形定位板7的高度进行调节，工作台4的两侧均通过三角固定肋9连接有等距对称分布的四组支撑板5，支撑板5靠近工作台4的一侧均连接有第二电动伸缩杆6的一端，第二电动伸缩杆6的另一端均连接有弧形夹板11，工作台4的一侧设有控制开关3，控制开关3的输出端电连接第二电动伸缩杆6的输入端。

作为可选的实施方式，底座1靠近支撑滑台22的一侧中间位置连接有第一电动伸缩杆2的一端，第一电动伸缩杆2的另一端与支撑滑台22连接，控制开关3的输出端电连接第一电动伸缩杆2的输入端。

第二滑轴19便于保证支撑滑台22移动的稳定性，底座1靠近第一电动伸缩杆2的一侧连接有对称分布的两组第二滑轴19的一端，第二滑轴19的另一端通过支撑滑台22对应位置设有的滑孔与支撑滑台22滑动连接.

通过废料盒24便于储存废料粉末，永磁体14和铁片28配合便于废料盒24安装拆卸，便于清理，支撑凸台17靠近粉料管道27的一侧设有废料盒24，废料盒24靠近支撑凸台17的一侧设有对称分布的两组永磁体14，支撑凸台17靠近永磁体14的一侧设有铁片28。

通过把手26便于将废料盒24取下，废料盒24远离支撑凸台17的一侧设有把手26，把手26的中间位置设有握垫25。

为了便于移动位置，底座1的下侧设有等距对称分布的四组轮架21，轮架21的中间位置均通过转动轴连接有车轮20，轮架21靠近车轮20的一侧均设有刹车片23。

采用上述结构，首先通过控制开关3控制打开第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2伸缩推动连接的支撑滑台22在支撑凸台17内沿着第二滑轴19的轴线方向滑动，从而带动工作台4上下移动，将金属管放置在底部弧形定位板7的上侧，然后缓慢向下按压，使金属管移动到弧形夹板11中间的位置，此时通过控制开关3控制打开第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6伸缩推动连接的弧形夹板11移动对金属管进行加紧，加紧后可以对金属管进行处理，打磨产生的粉状废料落入粉末通槽8内，然后通过粉末通槽8内部底面设有的倾斜滑台10滑落通过粉料管道27进入废料盒24内，通过废料盒24一侧设有的永磁体14与支撑凸台17对应设有的铁片28连接可以便于安装拆卸，便于清理，使用方便。

本实用新型有益效果在于：通过第一电动伸缩杆2伸缩推动连接的支撑滑台22移动带动工作台4上下移动可以便于对操作高度进行调节，底部弧形定位板7与弧形夹板11配合使用可以便于适应不同直径尺寸的金属管材，粉末通槽8、废料盒24和粉料管道27配合使用便于对打磨除锈后的粉状废料进行清理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。