一种钻孔机的吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种钻孔机的吸尘装置。

背景技术：

PCB钻孔是整个印制电路板生产过程中的一道关键工序。钻孔加工占用生产时间最长，其加工工艺和制造装备水平的高低将直接影响PCB的质量、性能、成本。目前数控钻孔机是目前PCB精密钻孔加工的主流。在对PCB板进行钻孔工作中，会产生大量的碎屑，碎屑堆积在PCB板上和加工区域内，会极大地影响钻孔工作，影响钻孔的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻孔机的吸尘装置，具有能在钻孔工作中吸取碎屑，有效地避免碎屑影响钻孔工作，提升了钻孔的精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔机的吸尘装置，包括：设于钻孔机内的箱体，所述箱体设有左箱及右箱；设于所述左箱内的涡轮风机；与所述涡轮风机出风口连接、用于将空气排出的排风管；与所述右箱连通、用于吸取钻孔机加工区域内碎屑的吸尘管；设于所述箱体内、用于分隔左箱及右箱的过滤网；以及，设于所述右箱、用于收集碎屑的集尘箱。

通过采用上述技术方案，涡轮风机工作时，涡轮风机不断地将箱体内的空气通过排风管排出至外部，以使箱体内形成负压，从而通过吸尘管对钻孔机加工区域产生吸力，将加工过程中的碎屑吸取至右箱内，在过滤网的阻隔下，碎屑掉落至集尘箱中，集尘箱中的碎屑堆积到一定程度后，可定时进行清理，从而能在钻孔工作中吸取碎屑，有效地避免碎屑影响钻孔工作，提升了钻孔的精度。

本实用新型的进一步设置，所述过滤网下端设有朝向集尘箱倾斜设置的导料板。

通过采用上述技术方案，碎屑在过滤网的阻隔下向下掉落，导料板的设置，便于碎屑沿着导料板进入到集尘箱中，从而便于碎屑的收集。

本实用新型的进一步设置，所述导料板上设有防静电板。

通过采用上述技术方案，防静电板有效防止碎屑在导料板上堆积，进一步便于碎屑的收集。

本实用新型的进一步设置，还包括设于钻孔机上与待加工件上端面贴合的铝板。

通过采用上述技术方案，在钻孔工作中产生的碎屑会落在铝板上，有效避免碎屑对待加工件钻孔工作的干扰。

本实用新型的进一步设置，所述右箱内侧壁底部设有滑槽，所述集尘箱底部设有在滑槽上滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，集尘箱通过滑块滑动式安装在滑槽上，便于将集尘箱取出以进行定期的清理工作。

本实用新型的进一步设置，所述右箱侧壁上设有隔挡于集尘箱上端的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板对集尘箱上端有限位作用，防止集尘箱在右箱内跑动。

本实用新型的进一步设置，所述右箱铰接有箱门，所述箱门在涡轮风机运行箱体内产生负压时与右箱贴合，所述箱门与右箱的连接处设有密封胶垫，所述箱门与右箱通过搭扣固定。

通过采用上述技术方案，涡轮风机运行箱体内产生负压时，箱门与右箱能较好地贴合，需要打开箱门时，将吸尘装置关闭，解除搭扣的锁定，从而有效防止在涡轮风机运行状态下误操作将箱门打开，防止了碎屑从箱门跑出，提升了安全性能。

本实用新型的进一步设置，所述集尘箱远离箱门的一侧设有与导料板对接且倾斜设置的卸料口。

通过采用上述技术方案，方便了碎屑的收集工作，倒料时也较为方便。

本实用新型的进一步设置，所述集尘箱靠近箱门一侧设有把手。

通过采用上述技术方案，把手便于集尘箱的安装与拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、碎屑掉落至集尘箱中，集尘箱中的碎屑堆积到一定程度后，可定时进行清理，从而能在钻孔工作中吸取碎屑，有效地避免碎屑影响钻孔工作，提升了钻孔的精度；

2、在钻孔工作中产生的碎屑会落在铝板上，有效避免碎屑对待加工件钻孔工作的干扰；

3、涡轮风机运行箱体内产生负压时，箱门与右箱能较好地贴合，需要打开箱门时，将吸尘装置关闭，解除搭扣的锁定，从而有效防止在涡轮风机运行状态下误操作将箱门打开，防止了碎屑从箱门跑出，提升了安全性能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中箱体的内部结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、左箱；3、右箱；31、箱门；4、涡轮风机；5、排风管；6、吸尘管；7、过滤网；8、集尘箱；81、把手；9、导料板；10、防静电板；11、铝板；12、滑槽；13、滑块；14、挡板；15、卸料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钻孔机的吸尘装置，如图1所示，包括设于钻孔机内的箱体1，还包括设于钻孔机上与待加工件上端面贴合的铝板11，在本实施例中待加工件为PCB板，在钻孔工作中产生的碎屑会落在铝板11上，有效避免碎屑对PCB板钻孔工作的干扰。

如图2所示，箱体1设有左箱2及右箱3，左箱2内设置有涡轮风机4，涡轮风机4出风口处设置有与室外连通用于将空气排出的排风管5，右箱3上端设置有吸尘管6，吸尘管6连通于钻孔机加工区域，吸尘管6用于在涡轮风机4工作时吸取钻孔机加工区域内的碎屑。

右箱3铰接有箱门31，箱门31在涡轮风机4运行箱体1内产生负压时与右箱3贴合，箱门31与右箱3的连接处设有密封胶垫，箱门31与右箱3通过搭扣固定，涡轮风机4运行箱体1内产生负压时，箱门31与右箱3能较好地贴合，需要打开箱门31时，将吸尘装置关闭，解除搭扣的锁定，从而有效防止在涡轮风机4运行状态下误操作将箱门31打开，防止了碎屑从箱门31跑出，提升了安全性能。

箱体1内设置有用于分隔左箱2及右箱3的过滤网7，过滤网7用于隔挡碎屑，防止碎屑进入左箱2，右箱3内设置有用于收集碎屑的集尘箱8。

过滤网7下端设有朝向集尘箱8倾斜设置的导料板9，碎屑在过滤网7的阻隔下向下掉落，导料板9的设置，便于碎屑沿着导料板9进入到集尘箱8中，从而便于碎屑的收集。

导料板9上设有防静电板10，防静电板10有效防止碎屑在导料板9上堆积，进一步便于碎屑的收集。

右箱3内侧壁底部设有滑槽12，集尘箱8底部设有在滑槽12上滑移的滑块13（图中未示出），集尘箱8通过滑块13滑动式安装在滑槽12上，便于将集尘箱8取出以进行定期的清理工作。

右箱3侧壁上设有隔挡于集尘箱8上端的挡板14，挡板14对集尘箱8上端有限位作用，防止集尘箱8在右箱3内跑动。

集尘箱8远离箱门31的一侧设有与导料板9对接且倾斜设置的卸料口15，方便了碎屑的收集工作，倒料时也较为方便。

集尘箱8靠近箱门31一侧设有把手81，把手81便于集尘箱8的安装与拆卸。

具体原理阐述：涡轮风机4工作时，涡轮风机4不断地将箱体1内的空气通过排风管5排出至外部，以使箱体1内形成负压，从而通过吸尘管6对钻孔机加工区域产生吸力，将加工过程中的碎屑吸取至右箱3内，在过滤网7的阻隔下，碎屑掉落至集尘箱8中，集尘箱8中的碎屑堆积到一定程度后，可定时进行清理，从而能在钻孔工作中吸取碎屑，有效地避免碎屑影响钻孔工作，提升了钻孔的精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。