一种超有光扁平POY长丝生产装置的制作方法

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，特别是一种超有光扁平POY 长丝生产装置。

背景技术：

扁平丝是采用喷丝孔截面呈特殊的“一”字形喷丝板加工而成，原丝断面体现出独特而优雅的光泽效果，并且具有优秀的毛直立性。所加工的织物具有良好的悬垂性和弹性，良好的皮肤触感和细腻爽滑的性能。

喷丝板是制造超细编平纤维的关键部件，喷丝板的设计是否合理直接影响到扁平形纤维的异形度和可纺性。喷丝板设计时主要考虑孔的形状和布孔方式，同时喷丝孔的加工精度对应扁平丝的加工也很重要，扁平形纤维用的喷丝板的孔形主要由矩形和哑铃形两种，哑铃形的喷丝板可有效减小熔体挤出膨胀大的不均匀性、提高异形度，但这种孔形的喷丝板加工难度大，生产成本高，因此扁平纤维多采用矩形孔形喷丝板，矩形孔形板虽然在加工上难度小，并且精准度高，但却给纤维的生产带来了工艺维护上的更大挑战。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，基于矩形孔喷丝板，设计了一种超有光扁平POY长丝生产装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种超有光扁平POY长丝生产装置，包括依次连接的螺杆挤出机、过滤器、计量泵、纺丝箱，所述螺杆挤出机的上部设有进料斗，所述纺丝箱的下方沿丝束的行进方向依次设有侧吹风箱、牵伸管、集束器、喷油嘴和定形装置，所述纺丝箱的底部设有喷丝板，所述喷丝板上阵列矩形喷丝孔，所述侧吹风箱的内部设有风道，所述风道的内侧设有导流板，所述导流板上阵列透气孔，所述风道的上部和下部均设有进风口，所述喷油嘴的中心部位设有丝束通道，所述丝束通道的外侧设有喷头组件，所述喷油嘴的一端设有开口，另一端设有进油口，所述进油口与油箱连通，所述进油口内部与喷油嘴内部的油管的一端连通，所述油管的另一端与喷头组件的进油端连通，所述喷头组件内部阵列朝向丝束通道的喷嘴，所述喷头组件的出油端位于丝束通道的内壁，所述丝束通道的内壁上设有网孔。

进一步地，所述定形装置包括导向辊，一组低速热定形辊以及一组高速热定形辊，所述低速热定形辊与高速热定形辊平行排列。

进一步地，所述导向辊、低速热定形辊、高速热定形辊的内部中空并填充导热油。

进一步地，所述风道和导流板均为偏向丝束的拱形。

进一步地，所述油管与喷头组件的连通处设有过滤网。

利用本实用新型的技术方案制作的一种超有光扁平POY长丝生产装置，其有益效果在于，1、结构简单，设有矩形孔的喷丝板可以制成扁平状的长丝，特有的侧吹风箱中设有两个进风口，使得冷却风均匀的吹向丝束，而且风道与导流板设为拱形可以使丝束受冷风均匀；2、丝束充分上油，增加韧性，减少静电，喷油嘴中部中空设有丝束通道，喷油组件的出油端设有网孔将油箱中的油喷至丝束上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中喷丝板的结构示意图；

图3是本实用新型中喷油嘴的结构示意图；

图中，1、螺杆挤出机；2、过滤器；3、计量泵；4、纺丝箱；5、进料斗；6、侧吹风箱；7、牵伸管；8、集束器；9、喷油嘴；10、喷丝板； 11、喷丝孔；12、风道；13、导流板；14、透气孔；15、进风口；16、丝束通道；17、喷头组件；18、开口；19、进油口；20、油箱；21、油管；22、进油端；23、喷嘴；24、出油端；25、导向辊；26、低速热定形辊；27、高速热定形辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种超有光扁平POY长丝生产装置，包括依次连接的螺杆挤出机1、过滤器2、计量泵3、纺丝箱4，所述螺杆挤出机1的上部设有进料斗5，所述纺丝箱4的下方沿丝束的行进方向依次设有侧吹风箱6、牵伸管7、集束器8、喷油嘴9和定形装置，所述纺丝箱4的底部设有喷丝板10，所述喷丝板10上阵列矩形喷丝孔 11，所述侧吹风箱6的内部设有风道12，所述风道12的内侧设有导流板 13，所述导流板13上阵列透气孔14，所述风道12的上部和下部均设有进风口15，所述喷油嘴9的中心部位设有丝束通道16，所述丝束通道16 的外侧设有喷头组件17，所述喷油嘴9的一端设有开口18，另一端设有进油口19，所述进油口19与油箱20连通，油箱20内装有纺丝油剂，所述进油口19内部与喷油嘴9内部的油管21的一端连通，所述油管21的另一端与喷头组件17的进油端22连通，所述喷头组件17内部阵列朝向丝束通道16的喷嘴，所述喷头组件17的出油端24位于丝束通道16的内壁，所述丝束通道16的内壁上设有网孔，喷嘴23中的纺丝油剂通过网孔喷至丝束上。

优选地，所述定形装置包括导向辊25，一组低速热定形辊26以及一组高速热定形辊27，所述低速热定形辊26与高速热定形辊27平行排列。

优选地，所述导向辊25、低速热定形辊26、高速热定形辊27的内部中空并填充导热油，导热油将热量传递给丝束从而进行加热定形。

优选地，所述风道12和导流板13均为偏向丝束的拱形，拱形的设计可以帮助丝条冷却均匀，进风口15设置在风道12的上下两侧，拱形的设计可以减小中间部位的风压，使得冷风进入风道12的中部。

优选地，所述油管21与喷头组件17的连通处设有过滤网，过滤网可以帮助过滤纺丝油剂中的杂质，防止堵塞喷嘴23。

具体使用时：纺丝切片通过进料斗5进入到螺杆挤出机1中，在经过过滤器2、计量泵3后进入到纺丝箱4开始纺丝，通过侧吹风箱6冷却后进入牵伸管7中，侧吹风箱6中设有拱形的风道12和导流板13，风道 12的上下两端均设有进风口15，可以帮助丝束冷却均匀，丝束通过集束器8后，通过喷油嘴9，喷油嘴9的与油箱20连通，油箱中装满纺丝油剂，喷油嘴9中间设有丝束通道16，丝束从丝束通道16中通过，丝束通道16的侧面设有网孔，喷头组件17的出油端透过网孔将纺丝油剂喷射到丝束中，经过喷油的丝束，通过定性装置中的导向辊25后再通过低速热定形辊26和高速热定形辊27被拉伸定形后进入下一道工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。