高低压双系统电纺设备的制作方法

本实用新型涉及电纺设备领域，特别涉及一种高低压双系统电纺设备。

背景技术：

传统意义上的电纺设备一般都是高压电纺的共轭纺丝，两方溶液所喷出的丝只有相互缠绕后沉积到收集器上这一种方式。若是两个分开的高压系统，两高压静电场相互也会有一定的影响，而且电纺设备中所采用的低压电纺喷头，由于其低压电纺所用喷头大部分为针尖，而非针管，所以针尖处溶液的量有限，难以保证低压电纺喷头持续工作，以致电纺设备工作效率相对较低，作业效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种高低压双系统电纺设备，该电纺设备的两系统可独立工作，也可协同工作，进而提高电纺设备的工作效率。此外，该电纺设备还可实现在高压喷头在收集器上所形成的纳米纤维膜上定点定量地掺入其他纤维材料。

为实现上述目的，本实用新型提出的高低压双系统电纺设备包括：纤维收集器；高压电纺喷头单元，安装于所述纤维收集器的一侧，可相对所述纤维收集器做水平移动和/或垂直移动；低电压电纺喷头单元，安装于所述纤维收集器的另一侧，所述低电压电纺喷头单元可自由调节所述低电压电纺喷头单元与所述纤维收集器之间的垂直高度或水平距离；以及供液单元，配置于所述低电压电纺喷头单元下方，用于为所述低电压电纺喷头提供电纺液。

优选地，还包括xy轴移动平台，所述xy轴移动平台安装在与所述低电压电纺喷头单元相对一侧，所述高压电纺喷头单元安装在xy轴移动平台上，通过所述xy轴移动平台带动所述高压电纺喷头单元相对所述纤维收集器做水平移动和/或垂直移动。

优选地，还包括两排呈并行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上分别滑动安装有呈并排设置的第一卡柱和第二卡柱，所述第一卡柱沿其高度方向依次开设有呈间隔设置的多个第一挂接孔，所述第二卡柱沿其高度方向依次开设有呈间隔设置的多个第二挂接孔，所述第二滑轨上分别滑动安装有呈并排设置的第三卡柱和第四卡柱，所述第三卡柱沿其高度方向依次开设有呈间隔设置的多个第三挂接孔，所述第四卡柱沿其高度方向依次开设有呈间隔设置的多个第四挂接孔，所述第一卡柱与所述第三卡柱呈相对设置，所述第二卡柱与所述第四卡柱呈相对设置；所述低电压电纺喷头单元包括第一滚筒和安装在所述第一滚筒上的至少一低电压电纺喷头，所述第一滚筒的一端具有第一挂接头和第二挂接头，所述第一挂接头挂接于具有第一高度的第一挂接孔内，所述第二挂接头挂接于具有所述第一高度的第二挂接孔内，所述第一滚筒的另一端具有第三挂接头和第四挂接头，所述第三挂接头挂接于具有所述第一高度的第三挂接孔内，所述第四挂接头挂接于具有所述第一高度的第四挂接孔内，通过所述第一挂接头、所述第二挂接头、所述第三挂接头和所述第四挂接头分别对应挂接于不同第一高度的所述第一挂接孔、所述第二挂接孔、第三挂接孔和所述第四挂接孔内，以调节所述低电压电纺喷头单元与所述纤维收集器之间的垂直高度；通过滑动所述第一卡柱和所述第二卡柱沿所述第一滑轨滑动以及通过滑动所述第三卡柱和所述第四卡柱沿所述第二滑轨滑动来调节所述低电压电纺喷头单元与所述纤维收集器之间的水平距离。

优选地，所述纤维收集器为滚筒收集器。

优选地，所述纤维收集器的两端分别滑动安装于所述第一滑轨和所述第二滑轨上。

优选地，所述供液单元为一横截面为三角形的凹槽结构，所述供液单元的一端具有第一搭接台和第二搭接台，另一端具有第三搭接台和第四搭接台；所述第一搭接台搭接于具有第二高度的第一挂接孔内，所述第二搭接台搭接于具有第三高度的第二挂接孔内；所述第三搭接台搭接于具有所述第二高度的第三挂接孔内，所述第四搭接台搭接于具有所述第三高度的第四挂接孔内；所述第二高度和所述第三高度均小于所述第一高度。

优选地，所述第二高度大于所述第三高度。

优选地，所述第一滚筒带动所述低电压电纺喷头转动以致所述低电压电纺喷头接触到所述供液单元内的电纺液，所述低电压电纺喷头吸取所述电纺液。

优选地，所述低电压电纺喷头的针头长度可自由调节。

优选地，所述低电压电纺喷头通过固定螺栓固定在所述第一滚筒上。

本实用新型技术方案通过在低电压电纺喷头单元下方设置有供液单元，进而实现对该低电压电纺喷头进行电纺液的持续补充来保证该电纺设备的正常工作，以提高工作效率。此外，供液单元中可选择性掺入所需要的纤维材料的电纺液，以使该电纺设备可实现在高压喷头在收集器上所形成的纳米纤维膜上定点定量地掺入其他纤维材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高低压双系统电纺设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中的第一卡柱的结构示意图；

图3为图1中的低电压电纺喷头单元的结构示意图；

图4为图1中的供液单元的结构示意图。

附图标号：

1 纤维收集器

2 高压电纺喷头单元

3 xy轴移动平台

4 低电压电纺喷头单元

41 第一滚筒

411A 第一挂接头

411B 第二挂接头

411C 第三挂接头

411D 第四挂接头

42 低电压电纺喷头

5A 第一滑轨

5B 第二滑轨

6A 第一卡柱

61A 第一挂接孔

6B 第二卡柱

61B 第二挂接孔

6C 第三卡柱

61C 第三挂接孔

6D 第四卡柱

61D 第四挂接孔

7 供液单元

71A 第一搭接台

71B 第二搭接台

71C 第三搭接台

71D 第四搭接台

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高低压双系统电纺设备。

请结合参照图1至图4，本实施例提供的高低压双系统电纺设备包括纤维收集器1，高压电纺喷头单元2，低电压电纺喷头单元4以及供液单元7。

高压电纺喷头单元2安装于纤维收集器1的一侧，可相对纤维收集器1做水平移动和/或垂直移动。为了实现该高压电纺喷头单元2可相对纤维收集器1做水平移动和/或垂直移动，该高低压双系统电纺设备还可以包括一xy轴移动平台3，xy轴移动平台3安装在与低电压电纺喷头单元4相对一侧，高压电纺喷头单元2安装在xy轴移动平台3上，通过xy轴移动平台3带动高压电纺喷头单元2相对纤维收集器1做水平移动和/或垂直移动。

低电压电纺喷头单元4安装于纤维收集器1的另一侧，低电压电纺喷头单元4可自由调节低电压电纺喷头单元4与纤维收集器1之间的垂直高度或水平距离。为了实现该低电压电纺喷头单元4可自由调节低电压电纺喷头单元4与纤维收集器1之间的垂直高度以及水平距离。该高低压双系统电纺设备还可以包括两排呈并行设置的第一滑轨5A和第二滑轨5B，第一滑轨5A上分别滑动安装有呈并排设置的第一卡柱6A和第二卡柱6B，第一卡柱6A沿其高度方向依次开设有呈间隔设置的多个第一挂接孔61A，第二卡柱6B沿其高度方向依次开设有呈间隔设置的多个第二挂接孔61B，第二滑轨5B上分别滑动安装有呈并排设置的第三卡柱6C和第四卡柱6D，第三卡柱6C沿其高度方向依次开设有呈间隔设置的多个第三挂接孔61C，第四卡柱6D沿其高度方向依次开设有呈间隔设置的多个第四挂接孔61D，第一卡柱6A与第三卡柱6C呈相对设置，第二卡柱6B与第四卡柱6D呈相对设置；低电压电纺喷头单元4包括第一滚筒41和安装在第一滚筒41上的至少一低电压电纺喷头42，第一滚筒41的一端具有第一挂接头411A和第二挂接头411B，第一挂接头411A选择性地挂接于具有第一高度的第一挂接孔61A内，第二挂接头411B选择性地挂接于具有第一高度的第二挂接孔61B内，第一滚筒41的另一端具有第三挂接头411C和第四挂接头411D，第三挂接头411C选择性地挂接于具有第一高度的第三挂接孔61C内，第四挂接头411D选择性地挂接于具有第一高度的第四挂接孔61D内，通过第一挂接头411A、第二挂接头411B、第三挂接头411C和第四挂接头411D分别对应挂接于不同第一高度的第一挂接孔61A、第二挂接孔61B、第三挂接孔61C和第四挂接孔61D内，以调节低电压电纺喷头单元4与纤维收集器1之间的垂直高度；通过滑动第一卡柱6A和第二卡柱6B沿第一滑轨5A滑动以及通过滑动第三卡柱6C和第四卡柱6D沿第二滑轨5B滑动来调节低电压电纺喷头单元4与纤维收集器1之间的水平距离。

纤维收集器1为滚筒收集器，纤维收集器1的两端分别滑动安装于第一滑轨5A和第二滑轨5B上。

供液单元7位于低电压电纺喷头单元4下方，用于为低电压电纺喷头42提供电纺液。在本实施例中，供液单元7为一横截面为三角形的凹槽结构，供液单元7的一端具有第一搭接台71A和第二搭接台71B，另一端具有第三搭接台71C和第四搭接台71D；第一搭接台71A搭接于具有第二高度的第一挂接孔内，第二搭接台71B搭接于具有第三高度的第二挂接孔内；第三搭接台71C搭接于具有第二高度的第三挂接孔内，第四搭接台71D搭接于具有第三高度的第四挂接孔内；第二高度和第三高度均小于第一高度，其中，根据实际需要，该第二高度与第三高度的高度差可自由选择，如选择使第二高度大于第三高度可使供液单元7呈倾斜放置状态。

如上所述，当第一滚筒41带动低电压电纺喷头42转动以致低电压电纺喷头42接触到供液单元7内的电纺液以吸取电纺液,从而实现对该低电压电纺喷头42进行电纺液的补充来保证该电纺设备的正常工作，以提高工作效率。为了便于对纤维收集器1进行喷射纤维操作，该低电压电纺喷头42的针头长度可自由调节，例如该低电压电纺喷头42可以通过固定螺栓固定在第一滚筒41上，通过调整固定螺栓来调节该低电压电纺喷头42。

如上所述，通过将第一挂接头411A、第二挂接头411B、第三挂接头411C以及第四挂接头411D选择相对纤维收集器1合适的第一高度对应挂接到第一卡柱6A、第二卡柱6B、第三卡柱6C以及第四卡柱6D上，然后滑动该第一卡柱6A、第二卡柱6B、第三卡柱6C以及第四卡柱6D以带动该低电压电纺喷头单元4朝向或背向该纤维收集器1水平滑动以选择合适的水平距离，而安装在该纤维收集器1另一侧的高压电纺喷头单元2由xy轴移动平台3带动着以相对该纤维收集器1做上下移动和水平移动，也可沿着该第一滑轨5A和第二滑轨5B滑动该纤维收集器1来调节该纤维收集器1相对该高压电纺喷头单元2的水平距离，上述调整完毕后，启动该电纺设备，该高压电纺喷头单元2和/或低电压电纺喷头单元4朝着该纤维收集器1喷射纤维进行电纺操作。

其中，该高压电纺喷头单元2和低电压电纺喷头单元4可分别工作，互不影响，从而节省空间。该高压电纺喷头单元2和低电压电纺喷头单元4也可以同时工作，可制备出具有某种指定图案/厚度的复合材料，相对于传统的高压电纺的共轭纺丝方式而言，本实施例提供的电纺设备中，低电压电纺喷头单元4可调节至距纤维收集器1仅几十毫米的距离，电压对其影响不会太大，且低压电纺喷头42所喷出的丝可通过调节喷头位置以及纤维收集器1转速等沉积于高压电纺喷头2所喷出的丝形成的膜的表面之上，且可以于指定位置沉积出指定的图案及厚度。此外，供液单元7中可选择性掺入所需要的纤维材料的电纺液，以使该电纺设备可实现在高压喷头在收集器上所形成的纳米纤维膜上定点定量地掺入其他纤维材料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。