一种均油器的制作方法

本实用新型涉及一种均油器。

背景技术：

均油器也称预网络其或混油器，目前多用于低旦民用丝和高速纺丝生产设备中其主要作用是将纺丝上的油剂均匀的吹附到每根单丝表面改善单丝的油膜均匀化性，同时也可以使丝束初步缠结，增加丝束的集束性，改善丝条发散的缺陷，有效减少毛丝，减小单丝之间的摩擦，并使单丝间抱合性更好，使得后续的捻线退绕过程更为顺利，提高纺丝性能，使运行更稳定。均油器由多个零部件组成，各部件的结构设计关系着均油器对丝束的网络性能的发挥。现有技术中的均油器，丝束在过丝孔中的抖动效果并不好，丝束的抱合效果差，丝束品质差。此外，现有技术中的均油器由于其各部件结构设计不尽合理，导致均油器的发挥的作用有限，对丝束的网络效果差，而且由于结构的缺陷，无法有效防止气体泄漏，气体吹丝时的耗费较为严重。而且，现有技术中的均油器，预网络装置是均油器的必备部件，使用时，丝束会穿设在预网络装置的过丝孔中并在其中抖动，预网络装置受丝束的摩擦较多，易损坏，然而现有技术中的多为一个整体（包含多个过丝孔），在其中的一个过丝孔摩擦损坏后，需要将这个整体的预网络装置拆卸后跟换新的，成本浪费极大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种均油器，包括安装座，安装座具有与丝束移动方向平行的纵向和垂直于纵向的横向，均油器还包括安装在安装座上的具有多个过丝孔的预网络装置、分别安装在安装座上且位于预网络装置沿纵向的两侧的第一导丝装置和第二导丝装置、安装在安装座上的用于将外部气源与预网络芯连通的气体接收装置，预网络装置由多个沿横向依次分布的预网络芯构成，每个过丝孔分别对应的开设在每个预网络芯上，且，每个预网络芯均开设有与气体接收装置连通的喷气通道，预网络芯具有8个或10个或12 个或16个，安装座沿横向的长度为92mm~100mm。

优选地，安装座具有分别用于为每个预网络芯提供安装位置的多个安装区，每个安装区处均开设有通孔，每个预网络芯上的喷气通道通过通孔与气体接收装置连通，每个通孔的周向均开设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈，预网络芯与安装区通过第一密封槽和第一密封圈密封对接。采用独立密封，可以确保每个预网络芯与安装座结合时在安装区不会漏气，气体消耗小。

优选地，安装座的底部在横向的一侧开设有沿横向延伸安装孔，气体接收装置安装在安装孔内，气体接收装置包括进气管和安装在进气管上的固定块，进气管包括与安装座安装对接并插设在安装孔内的第一安装部和与固定块安装对接的第二安装部，第一安装部上设置有与多个通孔连通的且沿横向延伸的通气槽、设于第一安装部外周且靠近第二安装部的第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈，第一安装部与安装孔通过第二密封槽和第二密封圈密封对接。

优选地，第一导丝装置为多个沿横向依次间隔均匀安装在安装座上的瓷棒，每个瓷棒沿安装座的上下方向插设在安装座上，相邻的两个瓷棒之间的间隙构成丝束通过的通道；第二导丝装置为设置在安装座上的竹节棒，竹节棒沿横向延伸且沿横向能够滑动的设置在安装座上，竹节棒上设置有沿横向依次间隔均匀分布的导丝槽，每个导丝槽分别与每个预网络芯的过丝孔对应设置。通过调整竹节棒在横向上的位置，在预网络芯的过丝孔里可以将丝束调节至最合适的位置，达到最佳的抖动效果。

优选地，预网络芯沿横向的宽度为4.995mm~5.005mm。

优选地，预网络芯包括本体，本体包括沿其高度方向相接的第一体和第二体，过丝孔沿纵向贯穿第一体，喷气通道沿本体的高度方向贯穿第二体，过丝孔的入丝开口朝向第二体所在的一侧。喷气通道包括依次连通的第一孔、第二孔和第三孔。

优选地，预网络芯还包括开设在第一体上与过丝孔连通设置的用于为外部丝束导入至过丝孔中提供导向的导向走道、形成于第一体上的与导向走道的入丝口连通的弧形导向面，导向走道沿纵向贯穿第一体，导向走道的出丝口的一端与过丝孔的入丝口连通，导向走道的入丝口的一端向着第一体在横向上的一侧弯折延伸；弧形导向面的靠近第二体的一端与导向走道的入丝口连接，另一端向着远离第二体的一侧沿弧线延伸，且另一端延伸至第一体的顶部。

优选地，本体具有在横向两侧的且相互平行的第一平面和第二平面，第一平面为远离导向走道入丝口一侧的平面，第二平面为靠近导向走道入丝口一侧的平面，弧形导向面的靠近第二体的一端至第二平面的直线距离为0.2mm~0.5mm。

优选地，预网络芯还包括形成于过丝孔的孔壁上的且位于过丝孔的入丝开口相对应的一侧的凸起，凸起在纵向上位于过丝孔的孔壁的中部，喷气通道的轴心延伸线与凸起的中部相交。

优选地，均油器还包括安装在安装座上的储油板，储油板位于第二导丝装置的外侧。

优选地，预网络芯还包括设于第二体上的安装结构，安装结构包括设于第二体上的且位于纵向两侧的装配槽，装配槽在本体的宽度方向的截面呈圆弧状，且沿本体的宽度方向贯穿第二体，均油器还包括用于将预网络芯安装在安装座上的多个安装板，安装时，安装板的一侧与装配槽卡接，另一侧底部与安装座贴合并通过螺母紧固。螺丝拆卸方便，使得预网络芯的拆卸方便，方便维护、更换。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的均油器中的预网络装置由多个尺寸较小的预网络芯构成，每个预网络芯的本体仅设置有一个过丝孔和一个喷气通道，均油器使用时，多个预网络芯的本体会安装在均油器上，在其中一个本体损坏时，只需将其拆卸，后更换掉即可，独立更换，方便维护，节省成本；16个预网络芯排列方向一致，在升头时与操作人员的习惯一致，升头方便、快捷，可以大大降低操作难度，降低废丝量，节省成本；而且，本实用新型的均油器可以通过适当调整预网络芯的数量、以及对应部件的相应尺寸，可以做成5mm间距的8头、10头、12头、16头一系列的预网络结合件。

附图说明

图1为本实用新型的均油器的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的均油器的主视结构示意图（略去第一导丝装置和第二导丝装置）；

图3为本实用新型的均油器的主视结构示意图（略去预网络装置）；

图4为本实用新型的均油器中的安装座和气体接收装置炸开后的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的均油器侧视结构示意图（略去第一导丝装置和第二导丝装置）；

图6为本实用新型的预网络芯的沿其自身长度方向的剖切结构示意图；

图7为本实用新型的预网络芯的侧视结构示意图；

其中：1、安装座；10、通孔；11、第一密封槽；12、安装板；2、预网络芯；21、第一体；211、过丝孔；212、导向走道；213、凸起；214、弧形导向面；22、第二体；221、第一孔；222、第二孔；223、第三孔；224、装配槽；m1、第一平面；m2、第二平面；3、瓷棒；4、竹节棒；40、导丝槽；5、储油板；61、进气管；611、第一安装部；612、第二安装部；613、第二密封槽；614、通气槽；62、固定块；X、横向；Y、纵向。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1至图7所示，一种均油器，包括安装座1，安装座1具有与丝束移动方向平行的纵向Y和垂直于纵向Y的横向X，均油器还包括安装在安装座1上的具有多个过丝孔211的预网络装置、分别安装在安装座1上且位于预网络装置沿纵向Y的两侧的第一导丝装置和第二导丝装置、安装在安装座1上的用于将外部气源与预网络芯2连通的气体接收装置、安装在安装座1上的储油板5，储油板5位于第二导丝装置的外侧；预网络装置由多个沿横向X依次分布的预网络芯2构成，每个过丝孔211分别对应的开设在每个预网络芯2上，且，每个预网络芯2均开设有与气体接收装置连通的喷气通道，预网络芯2具有8个或10个或12 个或16个（本例中预网络芯2设置有16个），安装座1沿横向X的长度为96mm，此外，预网络芯2的整体长度为20mm，宽度为5mm（公差为正负0.005mm），高度为13mm。

具体地，安装座1具有分别用于为每个预网络芯2提供安装位置的多个安装区，每个安装区处均开设有通孔10（本例中通孔为圆形孔），每个预网络芯2上的喷气通道通过通孔10与气体接收装置连通，每个通孔10的周向均开设有第一密封槽11，第一密封槽11内设有第一密封圈，预网络芯2与安装区通过第一密封槽11和第一密封圈密封对接。采用独立密封，可以确保每个预网络芯2与安装座1结合时在安装区不会漏气，气体消耗小。安装座1的底部在横向X的一侧开设有沿横向X延伸安装孔，气体接收装置安装在安装孔内，气体接收装置包括进气管61和安装在进气管61上的固定块62，进气管61包括与安装座1安装对接并插设在安装孔内的第一安装部611和与固定块62安装对接的第二安装部612，第一安装部611上设置有与多个通孔10连通的且沿横向X延伸的通气槽614、设于第一安装部611外周且靠近第二安装部612的第二密封槽613，第二密封槽613内设有第二密封圈，第一安装部611与安装孔通过第二密封槽613和第二密封圈密封对接。第一导丝装置为多个沿横向X依次间隔均匀安装在安装座1上的瓷棒3，每个瓷棒3沿安装座1的上下方向插设在安装座1上，相邻的两个瓷棒3之间的间隙构成丝束通过的通道；第二导丝装置为设置在安装座1上的竹节棒4，竹节棒4沿横向X延伸且沿横向X能够滑动的设置在安装座1上，竹节棒4上设置有沿横向X依次间隔均匀分布的导丝槽40，每个导丝槽40分别与每个预网络芯2的过丝孔211对应设置。通过调整竹节棒4在横向X上的位置，在预网络芯2的过丝孔211里可以将丝束调节至最合适的位置，达到最佳的抖动效果。

进一步地，预网络芯2包括本体，本体包括沿其高度方向相接的第一体21和第二体22，过丝孔211沿纵向Y贯穿第一体21，喷气通道沿本体的高度方向贯穿第二体22，过丝孔211的入丝开口朝向第二体22所在的一侧。预网络芯2还包括开设在第一体21上与过丝孔211连通设置的用于为外部丝束导入至过丝孔211中提供导向的导向走道212、形成于第一体21上的与导向走道212的入丝口连通的弧形导向面214，导向走道212沿纵向Y贯穿第一体21，导向走道212的出丝口的一端与过丝孔211的入丝口连通，导向走道212的入丝口的一端向着第一体21在横向X上的一侧弯折延伸；弧形导向面214的靠近第二体22的一端与导向走道212的入丝口连接，另一端向着远离第二体22的一侧沿弧线延伸，且另一端延伸至第一体21的顶部。使用时，丝束经弧形导向面214导向后从导向走道212的入丝口处进入导向走道212内，并经由导向走道212的出丝口进入过丝孔211内。

本体具有在横向X两侧的且相互平行的第一平面m1和第二平面m2，第一平面m1为远离导向走道212入丝口一侧的平面，第二平面m2为靠近导向走道212入丝口一侧的平面，弧形导向面214的靠近第二体22的一端至第二平面m2的直线距离为0.3mm。多个预网络芯2的本体紧密贴合的安装后，弧形导向面214与平行于第二平面m2的切线的切点至第二平面m2的直线距离，其保证了足够大的间隙可以让丝束轻松进入到导向走道212中。预网络芯2还包括形成于过丝孔211的孔壁上的且位于过丝孔211的入丝开口相对应的一侧的凸起213，凸起213在纵向Y上位于过丝孔211的孔壁的中部，喷气通道的轴心延伸线与凸起213的中部相交。本例中，喷气通道包括依次连通的第一孔221、第二孔222和第三孔223，第一孔221设于第二体22底部的开口构成喷气通道的进气口，第三孔223与过丝孔211连通的开口构成喷气通道的出气口，第三孔223轴心延伸线与凸起213的中部相交，这样的使得空气从第三孔223的出口喷出时，空气直接吹到凸起213上，并在第三孔223的出口和凸起213之间的较为狭小的空间形成气流使过丝孔211内的丝束抖动空气从第三孔223的出口喷出，而不是直接吹到与过丝孔211之间较为宽泛的空间，可以让丝束在更低压力条件下让丝束均匀抖动，抖动效果好，可减少气体的使用，降低了气源的消耗。

此外，预网络芯2还包括设于第二体22上的安装结构，安装结构包括设于第二体22上的且位于纵向Y两侧的装配槽224，装配槽224在本体的宽度方向的截面呈圆弧状，且沿本体的宽度方向贯穿第二体22，均油器还包括用于将预网络芯2安装在安装座1上的多个安装板12，安装时，安装板12的一侧与装配槽224卡接，另一侧底部与安装座1贴合并通过螺母紧固。螺丝拆卸方便，使得预网络芯2的拆卸方便，方便维护、更换。

综上所述，本实用新型的均油器中的预网络装置由多个尺寸较小的预网络芯构成，每个预网络芯的本体仅设置有一个过丝孔和一个喷气通道，均油器使用时，多个预网络芯的本体会安装在均油器上，在其中一个本体损坏时，只需将其拆卸，后更换掉即可，独立更换，方便维护，节省成本；此外，预网络芯喷气通道的喷气出口对应过丝顶部凸起设计，可以让丝束在更低压力条件下均匀抖动;凸起可以让丝束在偏移中心位置的情况下抖动自如，对丝束的过丝位置要求降低；因为均匀抖动，可以让每根丝束的张力保持一致，不断头; 因为均匀抖动，可以让油剂在每根丝束上分部更加均匀；因为均匀抖动，每米丝束可以产生3-5个轻微的网络结点，让丝起到抱合作用，提升丝束的品质；16个预网络芯排列方向一致，在升头时与操作人员的习惯一致，升头方便、快捷，可以大大降低操作难度，降低废丝量，节省成本；而且，本实用新型的均油器可以通过适当调整预网络芯的数量、以及对应部件的相应尺寸，可以做成5mm间距的8头、10头、12头、16头一系列的预网络结合件; 过丝孔及导向走道之间的均采用圆弧自然过渡减少对丝束的损伤。预网络芯的本体后道加工采用低摩擦（表面球化）处理工艺，进一步降低摩擦系数，减少对丝束的阻力。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。