1.一种均油器，包括安装座，所述安装座具有与丝束移动方向平行的纵向和垂直于所述纵向的横向，所述均油器还包括安装在所述安装座上的具有多个过丝孔的预网络装置、分别安装在所述安装座上且位于所述预网络装置沿纵向的两侧的第一导丝装置和第二导丝装置、安装在所述安装座上的用于将外部气源与所述预网络装置连通的气体接收装置，其特征在于：所述预网络装置由多个沿横向依次分布的预网络芯构成，每个所述过丝孔分别对应的开设在每个所述预网络芯上，且，每个所述预网络芯均开设有与所述气体接收装置连通的喷气通道，所述预网络芯具有8个或10个或12 个或16个，所述安装座沿横向的长度为92mm~100mm。
2.根据权利要求1所述的均油器，其特征在于：所述安装座具有分别用于为每个所述预网络芯提供安装位置的多个安装区，每个所述安装区处均开设有通孔，每个预网络芯上的喷气通道通过所述通孔与所述气体接收装置连通，每个所述通孔的周向均开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述预网络芯与安装区通过所述第一密封槽和第一密封圈密封对接。
3.根据权利要求2所述的均油器，其特征在于：所述安装座的底部在横向的一侧开设有沿横向延伸安装孔，所述气体接收装置安装在所述安装孔内，所述气体接收装置包括进气管和安装在所述进气管上的固定块，所述进气管包括与所述安装座安装对接并插设在所述安装孔内的第一安装部和与所述固定块安装对接的第二安装部，所述第一安装部上设置有与多个所述通孔连通的且沿横向延伸的通气槽、设于所述第一安装部外周且靠近所述第二安装部的第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述第一安装部与安装孔通过所述第二密封槽和第二密封圈密封对接。
4.根据权利要求1所述的均油器，其特征在于：所述第一导丝装置为多个沿横向依次间隔均匀安装在所述安装座上的瓷棒，每个所述瓷棒沿所述安装座的上下方向插设在所述安装座上，相邻的两个瓷棒之间的间隙构成丝束通过的通道；所述第二导丝装置为设置在所述安装座上的竹节棒，所述竹节棒沿横向延伸且沿横向能够滑动的设置在所述安装座上，所述竹节棒上设置有沿横向依次间隔均匀分布的导丝槽，每个导丝槽分别与每个预网络芯的过丝孔对应设置。
5.根据权利要求1所述的均油器，其特征在于：所述预网络芯沿横向的宽度为4.995mm~5.005mm。
6.根据权利要求1所述的均油器，其特征在于：所述预网络芯包括本体，所述本体包括沿其高度方向相接的第一体和第二体，所述过丝孔沿纵向贯穿所述第一体，所述喷气通道沿所述本体的高度方向贯穿所述第二体，所述过丝孔的入丝开口朝向所述第二体所在的一侧。
7.根据权利要求6所述的均油器，其特征在于：所述预网络芯还包括开设在所述第一体上与所述过丝孔连通设置的用于为外部丝束导入至所述过丝孔中提供导向的导向走道、形成于所述第一体上的与所述导向走道的入丝口连通的弧形导向面，所述导向走道沿纵向贯穿所述第一体，所述导向走道的出丝口的一端与所述过丝孔的入丝口连通，所述导向走道的入丝口的一端向着所述第一体在横向上的一侧弯折延伸；所述弧形导向面的靠近所述第二体的一端与所述导向走道的入丝口连接，另一端向着远离所述第二体的一侧沿弧线延伸，且所述另一端延伸至所述第一体的顶部。
8.根据权利要求7所述的均油器，其特征在于：所述本体具有在横向两侧的且相互平行的第一平面和第二平面，所述第一平面为远离所述导向走道入丝口一侧的平面，所述第二平面为靠近所述导向走道入丝口一侧的平面，所述弧形导向面的靠近所述第二体的一端至所述第二平面的直线距离为0.2mm~0.5mm。
9.根据权利要求6所述的均油器，其特征在于：所述预网络芯还包括形成于所述过丝孔的孔壁上的且位于所述过丝孔的入丝开口相对应的一侧的凸起，所述凸起在纵向上位于所述过丝孔的孔壁的中部，所述喷气通道的轴心延伸线与所述凸起的中部相交。
10.根据权利要求1所述的均油器，其特征在于：所述均油器还包括安装在所述安装座上的储油板，所述储油板位于所述第二导丝装置的外侧。