缓释功能性纤维静电纺丝系统的制作方法

本实用新型涉及静电纺丝设备领域，特别地，是一种缓释功能性纤维静电纺丝系统。

背景技术：

随着时代的发展，人们对材料的功能性要求也越来越高，具备多重功能的材料逐渐受到研究者的重视。伴随着光动力疗法的普及，光敏剂因其功能多样性及作用范围的广泛性越来越受到研究者的青睐。通过静电纺丝技术在其表面沉积负载光敏剂5-氨基酮戊酸（5-ALA）的 聚γ-谷氨酸（γ-PGA）纳米纤维，以期制备一种新型的多功能复合材料，用于光嫩肤以及面部肤质的改善。

对于光动力功能性织物来说，其涂层强度及负载药物缓释性能是两个重要的指标，对于纱线的功能性涂层的强度、接合性能有着较高的要求，因此对纤维或者纱线的本身的改进都对这一要求有着至关重要的作用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种缓释功能性纤维静电纺丝系统，该缓释功能性纤维静电纺丝系统能够有制造接合性能较好的纤维。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该缓释功能性纤维静电纺丝系统包括挤出喷嘴、极板和塑形管，所述极板和挤出喷嘴分别连接静电发生器的两极，所述挤出喷嘴挤出纺丝基材，所述挤出喷嘴由一驱动器驱动旋转，所述塑形管同轴嵌套入在所述挤出喷嘴的口部，所述塑形管内壁上沿轴线布设有激光加热头。

作为优选，所述激光加热头周向均布于所述塑形管内壁。

作为优选，所述激光加热头为条形。

作为优选，所述激光加热头的非挤出喷嘴侧的塑形管内壁周向均布有散热隔离片。

本实用新型的优点在于：

利用激光加热头将所述纺丝基材局部的温度不同，通过旋转纺丝基材能够获得表面充满螺旋沟槽的纺丝，使纺丝基材形成的纺丝具有可靠的缓释性和接合性。

附图说明

图1是本缓释功能性纤维静电纺丝系统的结构示意图。

图2是本缓释功能性纤维静电纺丝系统的图1的A-A剖切示意图。

图3是本缓释功能性纤维静电纺丝系统的图1的B-B剖切示意图。

图4是本缓释功能性纤维静电纺丝系统纺丝基材螺旋扭曲阶段的示意图。

图5是本缓释功能性纤维静电纺丝系统纺丝基材完成螺旋扭曲的示意图。

图6是本缓释功能性纤维静电纺丝系统图5的C-C剖切示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1、图2和图3，该缓释功能性纤维静电纺丝系统包括挤出喷嘴100、极板300和塑形管200，所述极板300和挤出喷嘴100分别连接静电发生器的两极，所述挤出喷嘴100挤出纺丝基材10，所述挤出喷嘴100由一驱动器驱动旋转，所述塑形管200同轴嵌套入在所述挤出喷嘴100的口部，所述塑形管200内壁上沿轴线布设有激光加热头210。

所述极板300上设置有收卷纺丝基材10的常规固定收卷装置。

所述激光加热头210周向均布于所述塑形管200内壁。

所述激光加热头210为条形，使激光加热头210能够在同一时间内保证有足够的能量加热纺丝基材10的局部。

所述激光加热头的非挤出喷嘴侧的塑形管内壁周向均布有散热隔离片220，所述散热隔离片能够使纺丝基材10挤出后稳定固话，减少空气流动对纺丝基材10冷却的影响。

上述缓释功能性纤维静电纺丝系统的工作方式和原理：

参阅图1和图5，所述挤出喷嘴100挤出纺丝基材10，纺丝基材10被激光加热头210加热照射，参阅图4，在所述纺丝基材10上轴向形成连续的加热带20，由于挤出喷嘴100的转动，参阅图4和图5，纺丝基材10发生螺旋扭曲，非加热带30的凝固时间滞后于加热带20，造成纺丝基材10扭曲的时候将非加热带30顶出，形成图6所示的截面，纺丝基材10在凝固后形成螺旋沟槽，使纺丝基材10形成的纺丝具有可靠的缓释性和接合性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。