一种导向结构的制作方法

本实用新型涉及一种导向结构。

背景技术：

目前，模具加工行业通常使用数控钻孔机床来进行圆孔加工，依靠自动化的加工方式实现快速钻孔加工；但一些深度较大的孔则需要使用深孔钻床来进行加工。传统的深孔钻床通常为卧式机床，卧式深孔钻床一般都是利用钻枪来对工件进行深孔加工时，但是卧式深孔钻床的工件装夹工艺繁琐，费时费力，工人的劳动强度大，而且刀具枪杆受重力作用容易发生晃动，影响加工孔的质量和精度。因此有人提出在立式机床上使用钻枪来对工件进行深孔加工，以便于工件的固定，提高加工孔的精度和质量。

但是，在立式机床上使用钻枪进行深孔加工存在以下缺陷：(1)在深孔加工过程中，当钻枪钻入一定深度后，枪杆容易发生晃动，导致钻孔的精度降低，甚至出现钻枪断裂的事故，而且刀具损耗较快，需要经常更换新刀具，加工所需的材料成本较高。(2)钻枪的枪头竖直钻入工件时容易发生偏移，导致钻枪钻孔的位置与设定的不符，加工出来的孔不满足使用要求。

在申请号为“CN201710643812.1”专利名称为“一种立式数控钻孔机床钻枪的导向机构”的发明专利中，公开了一种导向结构，使钻孔机床的钻头更加稳定，提高了钻孔的精度；然而该导向结构功能较单一、使用不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种导向结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案是：

一种导向结构，包括第一气缸、安装板、直线导轨、滑块和导向板，所述第一气缸的一端与所述安装板固定连接，所述直线导轨位于所述安装板上，所述滑块与所述直线导轨滑动连接，所述导向板固定于所述滑块上，所述导向板上设置有导向孔。

优选地，还包括第二气缸，所述第二气缸固定于所述安装板上，且所述第二气缸的活塞杆与所述直线导轨相平行，所述第二气缸的活塞杆与所述滑块固定连接。

优选地，所述导向板上还设置有定位件，所述定位件固定于所述安装板上，且所述定位件用确定滑块的停留位置。

优选地，所述定位件为两个定位销，所述滑块上设置有与所述定位销相配合的定位块，所述定位块上设置有与所述定位销相配合的定位缺口。

优选地，所述导向孔内设置有导向套，所述导向套与所述导向板可拆卸连接。

优选地，所述导向板上、靠近所述导向孔还设置有卡扣槽，所述卡扣槽内滑动连接有卡扣；所述导向套上设置有卡持槽，所述卡扣与所述卡持槽配合设置，所述卡扣将所述导向套固定于所述导向孔内。

优选地，所述卡扣包括卡持端和固定端，所述卡持端设置有凸块，所述凸块与所述卡持槽配合设置，所述固定端设置有缺口，所述缺口内设置有弹簧。

优选地，所述卡扣上固定有推块，所述推块突出于所述卡扣的表面；或者，所述卡扣上设置有滑槽，所述滑槽内设置有固定螺栓，所述固定螺栓将所述卡扣与所述导向板连接，且所述卡扣可以相对所述固定螺栓滑动。

优选地，还包括安装座，所述安装板固定于所述安装座上。

优选地，还包括滑动连接块，所述安装板与所述滑动连接块固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：通过设置直线导轨和滑块，再将导向板固定在滑块上，使导向板可以沿直线导轨的方向移动，需要钻孔时，将导向板的导向孔移动到钻头的下部，需要使用铣刀时，将导向板移动至远离铣刀的位置；由于导向板上可拆卸连接有导向套，通过更换导向套，可以使该导向结构可以适应不同型号的钻头，使用方便，使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的导向结构的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的导向结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的导向套与卡扣的整体结构图；

图4为本实用新型实施例的导向结构应用于钻孔机后的整体结构图。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

参考图1-4，本实用新型实施例提供一种导向结构，用于钻孔机100上对钻头300进行导向，包括第一气缸1、安装板3、直线导轨4、滑块15和导向板12，第一气缸1的缸体固定在钻孔机100上，第一气缸1的活塞杆与安装板3固定连接，直线导轨4通过螺栓安装板3上，滑块15与直线导轨4滑动连接，导向板12通过螺栓固定于滑块15上，导向板12上设置有导向孔。通过人力或者动力机构的带动使导向板12可以沿直线导轨4的方向移动。需要钻孔时，将导向板12的导向孔移动到钻头300的下部，需要使用铣刀时，将导向板12移动至远离铣刀的位置。

在优选实施例中，该导向结构还包括第二气缸6，第二气缸6固定于安装板3上，且第二气缸6的活塞杆与直线导轨4相平行，第二气缸6的活塞杆与滑块15通过连接件11固定连接。连接件11为一连接块，第二气缸6的活塞杆和滑块皆与连接件11固定连接。第二气缸6的活塞杆的伸长或者缩短，可以带动滑块15沿直线导轨4移动，从而改变导向板12的位置。第二气缸6与钻孔机100的控制器连接，通过控制器自动控制第二气缸6的伸长或者缩短，使用更加方便。

在优选实施例中，导向板12上还设置有定位件，定位件固定于安装板3上，定位件用确定滑块15的停留位置，放置导向板12的位置偏离。优选地，定位件为两个定位销2，定位销2贯穿安装板3，且定位销3的下部突出于安装板3。滑块15上设置有与定位销2相配合的定位块14，定位块14上设置有与定位销2相配合的定位缺口，缺口为V字型缺口。当定位块14移动至定位销2处时，定位销2卡在V字型缺口处，通过定位销2和定位块14实现给滑块15定位，从而实现对导向孔的精确定位。

在优选实施例中，导向孔内设置有导向套13，导向套13与导向板12可拆卸连接。优选地，导向板12上、靠近导向孔还设置有卡扣槽，卡扣槽与所述导向孔相连通，卡扣槽内滑动连接有卡扣9。导向套13上设置有卡持槽131，卡扣9与卡持槽131配合设置，卡扣9将导向套13固定于导向孔内。在优选实施例中，卡扣9包括卡持端92和固定端91，卡持端92设置有凸块921，凸块921与卡持槽131配合设置，固定端91设置有缺口911，缺口911内设置有弹簧8。优选地，卡扣9上固定有推块7，推块7突出于卡扣9的表面，推块7为一固定于卡扣9上的螺钉或者螺栓。卡扣9上设置有滑槽93，滑槽93呈向固定端91和卡持端92延伸的长条孔设置。滑槽93内设置有固定螺栓，固定螺栓将卡扣9与导向板12连接，使卡扣9不会与导向板12分离，且卡扣9可以相对该固定螺栓滑动。推动推块7，使卡扣9向远离导向套13的方向移动，可以将卡扣9的卡持端92从导向套13的卡持槽131内移出，向下压导向套13可以将导向套13从导向孔内取出。将另一导向套13从导向孔的下部压入导向孔，同时放开推块7，使卡扣9的卡持端92伸入导向套13的卡持槽131内，卡扣9即可将导向套13固定在导向孔内。

在优选实施例中，该导向结构400还包括安装座18和滑动连接块17，安装板3固定于安装座18上。安装板3通过安装座18与滑动连接块17固定连接。钻孔机100上设置有滑杆200，滑动连接块17滑动连接于滑杆200上。优选地，滑杆200和滑动连接块17各设置两个。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：通过设置直线导轨和滑块，再将导向板固定在滑块上，使导向板可以沿直线导轨的方向移动，需要钻孔时，将导向板的导向孔移动到钻头的下部，需要使用铣刀时，将导向板移动至远离铣刀的位置；由于导向板上可拆卸连接有导向套，通过更换导向套，可以使该导向结构可以适应不同型号的钻头，使用方便，使用范围更广。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。