一种便于冷却清洁的车床的制作方法

本实用新型公开一种便于冷却清洁的车床，属于金属加工机械技术领域。

背景技术：

车床是作进给运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切屑加工的机床。当刀具与工件做相对运动进行切削时，由于发热量比较大，必须对工件和刀具进行冷却。当刀具切屑工件时，碎屑易堆积在机床内部，需要定时进行清扫增加了人力劳动成本；由于碎屑和冷却液受重力影响下落聚集，相互掺杂，不能使得铁屑杂质与水充分分离，需要设置筛网进行过滤，增加了生产成本的损耗；当混有碎屑、杂质的水进入水管时，碎屑会堵塞水管，从而大大降低了冷却系统的使用寿命，且不易进行冷却液的清洁处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种便于冷却清洁的车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种便于冷却清洁的车床，包括驱动装置、主轴箱和车床主体，所述主轴箱上安装有卡盘，所述车床主体上滑动连接有滑座和尾座，所述滑座的上部设有刀架，其特征是：所述刀架的上部活动连接有主冷却喷管，所述车床主体的下部设有可拆卸式固定安装的废料盘，所述废料盘的上表面从中间向两侧倾斜向下设置，所述废料盘的两侧下端均设有出液口，所述出液口的上部设置有磁清洁装置，所述废料盘的下部设有冷却液箱，所述废料盘上的出液口通过出液管与冷却液箱的上部相连接，所述冷却液箱的内部设置有过滤网和搅拌清洁装置，所述冷却液箱的下部通过供液泵、供液软管与主冷却喷管连接，所述主冷却喷管、废料盘、出液管、冷却液箱和供液软管之间形成冷却液的循环结构。

上述结构中，主冷却喷管可喷出冷却液对刀具和工件进行降温清洁处理，主冷却喷管、废料盘、出液管、冷却液箱和供液软管之间形成冷却液的循环结构，能对冷却液回收利用；出液口设置在废料盘两侧，废料盘的上表面从中间向两侧倾斜向下设置，冷却液能向两侧下流与中间的大量铁屑杂质分离，防止出液口堵塞；磁清洁装置能磁性吸附冷却液中的铁屑杂质，防止出液口堵塞，并通过过滤网和搅拌清洁装置进行清洁过滤除去冷却液中的杂质。

作为本实用新型的进一步设置，所述废料盘的上表面的倾斜角度为10-15度。

上述结构中，将废料盘的上表面的倾斜角度设置为10-15度，冷却液能顺着斜面向下流，铁屑则停留在斜面上，能对铁屑与冷却液进一步分离。

作为本实用新型的进一步设置，所述车床主体与废料盘之间设置有下滑轨，所述下滑轨上滑动连接有下滑块，所述车床主体的上部设置有上滑轨，所述上滑轨上滑动连接有上滑块，所述下滑块和上滑块上靠近车床主体的一侧均设置有吹气清洁装置，所述吹气清洁装置通过导气管与高压气源相连接。

上述结构中，吹气清洁装置能喷出高压气体对车床内部进行吹气清扫，除去车床内部丝杠、导轨、工件和刀具等各处的杂质，将其扫落至废料盘上部，便于对车床清洁。

作为本实用新型的进一步设置，所述吹气清洁装置上设置有若干吹气喷嘴。

上述结构中，多个吹气喷嘴独立运行喷气，吹气更加均匀，提升了车床清扫效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述上滑块的下部设置有若干辅冷却喷管，所述辅冷却喷管通过供液软管与冷却液箱相连通。

上述结构中，辅冷却喷管能喷出冷却液，对车床内部进行冷却清洁，并能随着上滑块在车床内部滑动调节，方便对车床各处进行清洁，方便用户操作。

作为本实用新型的进一步设置，所述下滑块的下部设置有清扫装置，所述清扫装置的下部设置有若干清洁刷，所述清洁刷的下端与废料盘的上表面抵触设置。

上述结构中，清扫装置和清洁刷能将废料盘上部的碎小杂质进行清扫，将铁屑杂质集中清扫至两侧，方便操作人员清扫。

作为本实用新型的进一步设置，所述清扫装置为电磁铁，所述清洁刷为铁丝清洁刷。

上述结构中，清扫装置为电磁铁，能对杂质中的铁屑进行磁性吸附，进一步提成清扫效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述过滤网横向设置在冷却液箱的内部将冷却液箱分割为上下两个腔体，所述搅拌清洁装置设置在上腔体内，所述搅拌清洁装置包括通过搅拌电机驱动的搅拌桨，所述搅拌桨上设置有若干磁性过滤片，所述过滤网为磁过滤网板。

上述结构中，横向设置的过滤网将冷却液箱分割为上下两个腔体，过滤网为磁过滤网板，能在过滤的同时对铁屑进行磁性吸附，上腔体内部设置搅拌清洁装置，搅拌清洁装置上的磁性过滤片能对冷却液中的铁屑和杂质进行清洁过滤，进一步提高冷却液的清洁度。

作为本实用新型的进一步设置，所述过滤网可拆卸。

上述结构中，过滤网吸附杂质堆积过多时，可对过滤网进行拆卸清洁，重复使用，并提高了过滤清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型一种便于冷却清洁的车床结构示意图。

附图标记：1、驱动装置；2、主轴箱；3、卡盘；4、滑座；5、刀架；6、尾座；7、下滑轨；8、下滑块；9、上滑轨；10、上滑块；11、吹气清洁装置；12、主冷却喷管；13、辅冷却喷管；14、废料盘；15、出液口；16、出液管；17、冷却液箱；18、过滤网；19、供液泵；20、供液软管；21、搅拌电机；22、搅拌桨；23、磁清洁装置；24、清扫装置；25、清洁刷；26、车床主体。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种便于冷却清洁的车床做进一步说明。

一种便于冷却清洁的车床，包括驱动装置1、主轴箱2和车床主体26，所述主轴箱2上安装有卡盘3，所述车床主体26上滑动连接有滑座4和尾座6，所述滑座4的上部设有刀架5，其特征是：所述刀架5的上部活动连接有主冷却喷管12，所述车床主体26的下部设有可拆卸式固定安装的废料盘14，所述废料盘14的上表面从中间向两侧倾斜向下设置，所述废料盘14的两侧下端均设有出液口15，所述出液口15的上部设置有磁清洁装置23，所述废料盘14的下部设有冷却液箱17，所述废料盘14上的出液口15通过出液管16与冷却液箱17的上部相连接，所述冷却液箱17的内部设置有过滤网18和搅拌清洁装置，所述冷却液箱17的下部通过供液泵19、供液软管20与主冷却喷管12连接，所述主冷却喷管12、废料盘14、出液管16、冷却液箱17和供液软管20之间形成冷却液的循环结构。

所述废料盘14的上表面的倾斜角度为10-15度。所述车床主体26与废料盘14之间设置有下滑轨7，所述下滑轨7上滑动连接有下滑块8，所述车床主体26的上部设置有上滑轨9，所述上滑轨9上滑动连接有上滑块10，所述下滑块8和上滑块10上靠近车床主体26的一侧均设置有吹气清洁装置11，所述吹气清洁装置11通过导气管与高压气源相连接。所述吹气清洁装置11上设置有若干吹气喷嘴。所述上滑块10的下部设置有若干辅冷却喷管13，所述辅冷却喷管13通过供液软管20与冷却液箱17相连通。所述下滑块8的下部设置有清扫装置24，所述清扫装置24的下部设置有若干清洁刷25，所述清洁刷25的下端与废料盘14的上表面抵触设置。所述清扫装置24为电磁铁，所述清洁刷25为铁丝清洁刷。所述过滤网18横向设置在冷却液箱17的内部将冷却液箱17分割为上下两个腔体，所述搅拌清洁装置设置在上腔体内，所述搅拌清洁装置包括通过搅拌电机21驱动的搅拌桨22，所述搅拌桨22上设置有若干磁性过滤片，所述过滤网18为磁过滤网板。所述过滤网18可拆卸。

本实用新型设计合理，结构新颖，通过设置主冷却喷管12可喷出冷却液对刀具和工件进行降温清洁处理，主冷却喷管12、废料盘14、出液管16、冷却液箱17和供液软管20之间形成冷却液的循环结构，能对冷却液回收利用；出液口15设置在废料盘14两侧，废料盘14的上表面从中间向两侧倾斜向下设置，冷却液能向两侧下流与中间的大量铁屑杂质分离，防止出液口15堵塞；磁清洁装置23能磁性吸附冷却液中的铁屑杂质，防止出液口15堵塞，并通过过滤网18和搅拌清洁装置进行清洁过滤除去冷却液中的杂质。

通过设置吹气清洁装置11，吹气清洁装置11能喷出高压气体对车床内部进行吹气清扫，除去车床内部丝杠、导轨、工件和刀具等各处的杂质，将其扫落至废料盘14上部，便于对车床清洁。

通过设置辅冷却喷管13，能喷出冷却液，对车床内部进行冷却清洁，并能随着上滑块10在车床内部滑动调节，方便用户操作。

通过设置清扫装置24和清洁刷25，能将废料盘14上部的碎小杂质进行清扫，并通过电磁铁对其中的铁屑磁性吸附，方便对车床各处进行清洁，方便操作人员清扫。

通过设置搅拌清洁装置，搅拌清洁装置上的磁性过滤片能对冷却液中的铁屑和杂质进行清洁过滤，进一步提高冷却液的清洁度。过滤网18吸附杂质堆积过多时，可对过滤网18进行拆卸清洁，重复使用，并提高了过滤清洁效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。