齿轮异型端面用去毛刺刀及刀盘装夹结构的制作方法

本实用新型涉及齿轮端面精加工技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮异型端面用去毛刺刀及刀盘装夹结构。

背景技术：

齿轮是常用的传动原件，其包括齿轮轴、轮齿和齿槽，齿轮设置于齿轮轴的四周；齿槽位于相邻两个轮齿之间。

现有齿轮其结构参照图1，其包括齿轮轴1、轮齿13和齿槽12，齿轮轴1呈环状结构；轮齿13全部设置于齿轮轴1的四周，且轮齿13的宽度尺寸小于齿轮轴1沿其轴向的尺寸；轮齿13沿齿轮轴1轴向的两个侧壁为轮齿端面131，轮齿端面131为倾斜状；轮齿端面131与齿轮轴1外侧壁之间设置有弧形过渡面11。

当齿轮加工完成后，需要对轮齿端面131和弧形过渡面11进行去毛刺处理；但是，由于弧形过渡面11呈曲面，轮齿端面131呈平面，故需要分别对轮齿端面131和弧形过渡面11进行去毛刺处理；在去除其毛刺的过程，齿轮至少需要两次的装夹，以及两次的去毛刺处理工序，大大降低去毛刺的效率，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的在于提供一种齿轮异型端面用去毛刺刀；当去除轮齿端面和弧形过渡面上毛刺时，其具有有效提高去毛刺效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种齿轮异型端面用去毛刺刀，包括刀盘，所述刀盘其中一个侧壁沿其周向设置有若干磨削凸齿，所述磨削凸齿背离刀盘的一侧设置有可与轮齿端面相贴合的直线修整刃，所述磨削凸齿远离刀盘轴心方向一端设置有可与弧形过渡面相贴合的弧线修整刃。

通过采用上述技术方案，对轮齿端面和弧形过渡面进行去毛刺时，刀盘和齿轮轴同时转动；由于直线修整刃与轮齿端面相贴合，并相对转动，以对轮齿端面上毛刺进行清除；同时，弧线修整刃与弧形过渡面相贴合，并相对转动，以对弧形过渡面上毛刺进行清除；由于轮齿端面和弧形过渡面上的毛刺可以同时清除，故有效提高去毛刺的效率。

进一步地，所述刀盘设置有磨削凸齿的侧壁设置有安装环槽，所述安装环槽内侧壁固定连接有镶嵌基环，全部所述磨削凸齿与镶嵌基环一体成型。

通过采用上述技术方案，全部磨削凸齿设置于镶嵌基环上，镶嵌基环固定连接于安装环槽内侧壁上；由于磨削凸齿的硬度及耐高温的要求较高，故其成本较大；将镶嵌基环和刀盘由不同材料制成，刀盘不与齿轮直接接触，故其材料的要求一般，降低成本；然后组装在在一起，有效降低制作毛刺刀的成本。另一方面，当磨削凸齿损坏后，可以对镶嵌基环进行更换，而使用同一刀盘，提高刀盘的使用寿命。

进一步地，其中一部分直线修整刃位于相对应磨削凸齿沿刀盘顺时针方向一侧，其余直线修整刃位于相对应磨削凸齿沿刀盘逆时针方向一侧。

通过采用上述技术方案，两个倾斜角度的直线修整刃分别对同一轮齿端面进行去毛刺处理，有效提高齿轮端面的去毛刺处理效果。

进一步地，同一所述磨削凸齿上的直线修整刃和弧线修整刃均位于磨削凸齿沿刀盘周向的同一侧。

通过采用上述技术方案，直线修整刃和弧线修整刃连续设置，避免直线修整刃和弧线修整刃之间的间断；从而提高直线修整刃和弧线修整刃靠近一端的强度，减少直线修整刃和弧线修整刃相互靠近一端的崩刃。另一方面，能够方便毛刺等碎屑的及时的排出。

进一步地，所述镶嵌基环上设有磨削凸齿的侧壁一体成型有固定环，所述固定环位于磨削凸齿靠近刀盘轴心的一端；所述固定环与全部磨削凸齿一体成型。

通过采用上述技术方案，固定环与全部磨削凸齿一体成型，且固定环位于磨削凸齿靠近刀盘轴心的一端，从而提高磨削凸齿靠近刀盘轴心一端的强度，减少磨削凸齿靠近刀盘轴心一端的崩刃现象。

进一步地，所述固定环向每一磨削凸齿方向延伸设置有护刃片。

通过采用上述技术方案，护刃片向磨削凸齿方向延伸，提高磨削凸齿的强度，避免磨削凸齿位于直线修整刃处的破损。

进一步地，相邻所述磨削凸齿之间为排屑槽；所述护刃片位于排屑槽处设置有排屑缺口。

通过采用上述技术方案，排屑缺口与排屑槽相对应，以便于排屑槽内的毛刺等碎屑的及时排出。

进一步地，所述护刃片位于排屑缺口内侧壁设置有排屑斜面。

通过采用上述技术方案，排屑斜面的设置，避免排屑缺口内侧壁垂直于排屑槽的长度方向，以使毛刺等碎屑不会垂直与排屑缺口内侧壁相抵，实现能够及时的排出。

进一步地，所述刀盘外侧壁贯穿设置有若干安装孔，全部安装孔沿刀盘周向均布设置。

通过采用上述技术方案，使用螺栓插设于安装孔内，以便于将刀盘进行安装。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二发明目的在于提供一种刀盘装夹结构；当去除轮齿端面和弧形过渡面上毛刺时，其具有有效提高去毛刺效率的优势。

一种刀盘装夹结构，包括转动轴，所述转动轴固定套接有两个相对应的紧固装置，所述紧固装置包括第一夹持盘、中间支撑盘和第二夹持盘；所述中间支撑盘位于第一夹持盘和第二夹持盘之间，所述第一夹持盘的端壁、中间支撑盘的外圆周侧壁、第二夹持盘的端壁之间形成安装槽，所述安装槽内设置有上述的齿轮异型端面用去毛刺刀。

通过采用上述技术方案，两个刀盘分别位于齿轮轴向两侧，以同时对齿轮两侧进行加工，有效提高去毛刺的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、磨削凸齿上直线修整刃和弧线修整刃的设置，以及直线修整刃的朝向相互交错设置，有效提高对齿轮毛刺清洁的效果；

2、镶嵌基环上设置有固定环，且固定环与磨削凸齿靠近刀盘的一端一体成型，有效提高磨削凸齿靠近刀盘轴心一端的强度。

附图说明

图1为背景技术中齿轮的结构示意图；

图2为实施例1中齿轮异型端面用去毛刺刀和齿轮之间的结构示意图；

图3为实施例1中齿轮的剖面示意图；

图4为实施例1中齿轮异型端面用去毛刺刀的拆解示意图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为实施例2中刀盘装夹结构的剖视图；

图7为图6中B部分的放大图。

图中：1、齿轮轴；11、弧形过渡面；12、齿槽；13、轮齿；131、轮齿端面；2、刀盘；21、安装环槽；22、安装孔；23、导向孔；3、镶嵌基环；31、磨削凸齿；311、直线修整刃；312、弧线修整刃；32、排屑槽；33、固定环；4、护刃片；41、排屑缺口；411、排屑斜面；5、转动轴；51、连接管；511、端盖盘；52、间隔管；53、支撑管；6、紧固装置；61、第一夹持盘；611、导向杆；612、让位孔；6121、弹簧；62、中间支撑盘；621、安装槽；63、第二夹持盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种齿轮异型端面用去毛刺刀，参照图2，其包括刀盘2，刀盘2其中一个侧壁沿其周向设置有若干磨削凸齿31。

参照图2和图4，刀盘2设置有磨削凸齿31的侧壁设置有安装环槽21，安装环槽21位于刀盘2外径处；安装环槽21内侧壁设置有镶嵌基环3，全部磨削凸齿31与镶嵌基环3一体成型；镶嵌基环3通过螺钉固定于刀盘2。刀盘2外侧壁贯穿设置有若干个安装孔22，全部安装孔22沿刀盘2周向均布设置，以便于通过螺栓将刀盘2固定。

参照图3和图5，磨削凸齿31背离刀盘2（参照图4）的一侧设置有直线修整刃311；在清洁轮齿端面131上毛刺时，直线修整刃311与与轮齿端面131相贴合；通过刀盘2及齿轮的各自转动，从而实现对轮齿端面131上毛刺的去除。磨削凸齿31远离刀盘2轴心方向的一端设置有弧线修整刃312；当清洁弧形过渡面11时，弧线修整刃312与弧形过渡面11相贴合；通过刀盘2和齿轮的各自转动，从而实现对弧形过渡面11上毛刺的去除。

参照图2和图5，其中一部分直线修整刃311位于相对应磨削凸齿31沿刀盘2顺时针方向的一侧，其余直线修整刃311位于相对应磨削凸齿31沿刀盘2逆时针方向一侧；刀盘2沿一个方向转动，以对轮齿端面131沿齿轮轴1两侧的毛刺同时清洁；同一个磨削凸齿31上的直线修整刃311和弧线修整刃312均位于磨削凸齿31沿刀盘2周向的同一侧；以使磨削凸齿31上的直线修整刃311和弧线修整刃312无间断连接，提高直线修整刃311和弧线修整刃312的强度，减少直线修整刃311和弧线修整刃312的崩刃现象。

参照图4和图5，镶嵌基环3上设有与磨削凸齿31的侧壁一体成型有固定环33，固定环33位于磨削凸齿31靠近刀盘2轴心方向的一端；固定环33与全部磨削凸齿31一体成型；提高磨削凸齿31靠近刀盘2轴心的一端的强度。

参照图4和图5，固定环33向每一磨削凸齿31方向延伸设置有护刃片4，将镶嵌基环3安装在刀盘2上时，以避免磨削凸齿31位于直线修整刃311处的破损。

参照图4和图5，相邻磨削凸齿31之间为排屑槽32，护刃片4位于排屑槽32处设置有排屑缺口41，以便于毛刺等碎屑及时的排离排屑槽32。护刃片4位于排屑缺口41的内侧壁设置有排屑斜面411，毛刺等碎屑溅至排屑斜面411上时，排屑斜面411对其进行导向，快速排出毛刺等碎屑。

工作原理如下：

当需要去除轮齿端面131和弧形过渡面11上的毛刺时，刀盘2和齿轮轴1同时转动；直线修整刃311与轮齿端面131相贴合，通过快速的相对转动，从而将轮齿端面131上毛刺进行清洁；弧线修整刃312与弧形过渡面11相贴合，通过快速的相对转动，从而将弧形过渡面11上毛刺进行清洁。同时将轮齿端面131和弧形过渡面11上毛刺去除，有效提高去除毛刺的效率。

实施例2：

一种刀盘装夹结构，参照图6，包括转动轴5，转动轴5固定套接有两个相对应的紧固装置6。转动轴5外侧壁贴合套接有连接管51，连接管51通过螺钉固定在转动轴5上，紧固装置6内侧壁与连接管51外侧壁相贴合。

参照图6，两个紧固装置6之间设置有间隔管52，以使两个紧固装置6保持所需的距离。间隔管52套接在连接管51上，且间隔管52内侧壁与连接管51外侧壁相贴合。

参照图6，连接管51其中一个端壁通过螺钉固定设置有端盖盘511，端盖盘511套设在转动轴5上，端盖盘511与紧固装置6之间设置有支撑管53，支撑管53套接于连接管51上；端盖盘511、支撑管53、两个紧固装置6和间隔管52通过螺钉同时固定在一起。

参照图5和图6，紧固装置6包括第一夹持盘61、中间支撑盘62和第二夹持盘63，中间支撑盘62位于第一夹持盘61和第二夹持盘63之间；第一夹持盘61、中间支撑盘62和第二夹持盘63通过螺钉固定在一起；第一夹持盘61的外径和第二夹持盘63的外径均大于中间支撑盘62的外径，第一夹持盘61的端壁、中间支撑盘62的外圆周侧壁和第二夹持盘63的端壁之间形成安装槽621，安装槽621内设置有实施例1中齿轮异型端面用去毛刺刀；两个第二夹持盘63分别位于间隔管52的两端。

参照图5和图6，刀盘2内侧壁与中间支撑盘62外圆周侧壁相贴合；第一夹持盘61和第二夹持盘63之间的距离大于刀盘2的厚度，可使刀盘2沿转动轴5轴向移动。第一夹持盘61上通过过盈配合的方式固定设置有导向杆611，刀盘2上加工出导向孔23，导向杆611插入导向孔23内；当刀盘2相对转动轴5沿其轴向移动时，导向杆611对刀盘2进行导向；其次，导向杆611插设在导向孔23内，有效避免刀盘2相对转动轴5转动。

参照图5，第一夹持盘61朝向刀盘2方向的端壁设置有若干让位孔612，让位孔612沿第一夹持盘61周向均布设置；让位孔612内放置有弹簧6121，弹簧6121与刀盘2相抵，以将刀盘2向第二夹持盘63方向推动。

工作原理如下：当需要加工齿轮时，两个镶嵌基环3位于齿轮轴1向的两端，转动轴5和齿轮高速转动；然后，转动轴5逐渐靠近齿轮，从而使镶嵌基环3与轮齿13端面相贴合，以对齿轮端面进行修整。

当两个镶嵌基环3逐渐与轮齿13端面相贴合时，由于轮齿13端面上存在毛刺，轮齿13端面上的毛刺与镶嵌基环3相抵，从而使刀盘2向弹簧6121方向移动；此时弹簧6121被压缩。

当轮齿13端面上的毛刺逐渐去除后，在弹簧6121弹力的推动作用下，刀盘2与第二夹持盘63相贴合，从而对轮齿13端面进行精密修整。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。