一种汽车发动机齿轮加工夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车发动机齿轮加工领域，具体涉及一种汽车发动机齿轮加工夹具。

背景技术：

汽车发动机内有许多齿轮，齿轮的加工质量关系到发动机的质量，因此齿轮的加工质量显得格外重要。齿轮在加工的时候需要将齿轮进行夹紧固定，只有固定好之后，齿轮的加工质量才得以保证。现有的齿轮加工用夹紧装置在实际使用过程中存在一些不足之处，使得齿轮的加工质量得不到保证。现有的装置对于齿轮的夹紧过程需要通过人工进行操作，增加人工劳动强度和人工成本，同时现有的夹紧装置在对齿轮进行夹紧的时候往往是通过刚性材料进行夹紧，使得齿轮得以损坏，而且对于齿轮夹紧的时候，齿轮内侧有圆形通孔，齿轮紧固在固定轴上时候容易产生滑动，使得齿轮无法得以稳定加工，影响加工质量，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车发动机齿轮加工夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种汽车发动机齿轮加工夹具，包括底座、竖直板一和夹固座一，所述底座上侧设置有所述竖直板一，所述竖直板一远离所述底座一侧设置有所述夹固座一，所述底座远离所述竖直板一一侧设置有竖直板二，所述竖直板二上侧设置有夹固座二，所述竖直板一远离所述竖直板二一侧设置有控制板，所述夹固座一上侧设置有激光发射器，所述加固座一内侧设置有电动伸缩机，所述电动伸缩机远离所述夹固座一一侧设置有推动轴，所述推动轴远离所述电动伸缩机一侧设置有夹紧架，所述夹紧架远离所述推动轴一侧设置有防损垫，所述夹固座二上侧设置有激光接收器，所述夹固座二内侧设置有液压机，所述液压机靠近所述夹紧架一侧设置有伸缩轴，所述伸缩轴远离所述液压机一侧设置有夹固端，所述夹固端外侧设置有防滑纹，所述液压机远离所述伸缩轴一侧设置有转动电机，所述转动电机外侧设置有保护壳。

上述结构中，在使用前将需要加工的齿轮从上向下吊运，当齿轮通过所述激光发射器和所述激光接收器时，所述激光接收器得到感应信号，然后启动所述转动电机、所述液压机、所述电动伸缩机和所述控制板，然后将所述夹固端穿过齿轮的圆形通孔，所述电动伸缩机将所述推动轴向着齿轮推动，使得所述夹紧架和所述夹固端紧紧夹住齿轮，所述夹固端上的所述防滑纹可以防止齿轮滑动，保证齿轮的加工稳定，所述防损垫可以防止齿轮受到损坏，夹紧完成之后，对齿轮进行加工，所述转动电机可以带动所述液压机和所述伸缩轴进行转动，进而使得齿轮得以转动，使得齿轮得到全方位加工。

为了进一步提高夹紧效果，所述底座与所述竖直板一焊接，所述竖直板一与所述夹固座一通过螺栓连接，所述激光发射器与所述夹固座一通过螺钉连接。

为了进一步提高夹紧效果，所述控制板与所述竖直板一通过螺钉连接，所述电动伸缩机与所述竖直板一通过卡槽连接，所述推动轴与所述电动伸缩机通过转动连接。

为了进一步提高夹紧效果，所述推动轴与所述夹紧架通过螺栓连接，所述防损垫与所述夹紧架胶接，所述竖直板二与所述底座焊接。

为了进一步提高夹紧效果，所述竖直板二与所述夹固座二通过螺栓连接，所述激光接收器与所述夹固座二通过螺钉连接，所述保护壳与所述夹固座二通过卡槽连接。

为了进一步提高夹紧效果，所述转动电机与所述液压机通过转动连接，所述液压机与所述伸缩轴通过滑动连接，所述夹固端成型于所述伸缩轴远离所述液压机一侧。

为了进一步提高夹紧效果，所述防滑纹成型于所述夹固端外侧。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过激光发射器和激光接收器的设置，可以使得齿轮的夹紧加工过程自动化完成，大大降低人工成本的投入和人工劳动强度；

2、通过防滑纹的设置，可以使得齿轮在夹紧时避免滑动，使得齿轮在加工的时候得以稳定支撑；

3、通过防损垫的设置，可以使得齿轮在夹紧的时候避免齿轮受到刚性材料的损坏，保证齿轮的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种汽车发动机齿轮加工夹具的主视图；

图2是本实用新型所述一种汽车发动机齿轮加工夹具中竖直板一的侧剖视图；

图3是本实用新型所述一种汽车发动机齿轮加工夹具中竖直板二的侧剖视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、竖直板一；3、控制板；4、夹固座一；5、电动伸缩机；6、激光发射器；7、竖直板二；8、夹固座二；9、夹固端；10、伸缩轴；11、激光接收器；12、防滑纹；13、液压机；14、转动电机；15、保护壳；16、推动轴；17、夹紧架；18、防损垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种汽车发动机齿轮加工夹具，包括底座1、竖直板一2和夹固座一4，底座1上侧设置有竖直板一2，竖直板一2起支撑作用，竖直板一2远离底座1一侧设置有夹固座一4，夹固座一4起支撑电动伸缩机5的作用，底座1远离竖直板一2一侧设置有竖直板二7，竖直板二7上侧设置有夹固座二8，竖直板一2远离竖直板二7一侧设置有控制板3，夹固座一4上侧设置有激光发射器6，加固座一内侧设置有电动伸缩机5，电动伸缩机5远离夹固座一4一侧设置有推动轴16，推动轴16起推动夹紧架17的作用，推动轴16远离电动伸缩机5一侧设置有夹紧架17，夹紧架17远离推动轴16一侧设置有防损垫18，夹固座二8上侧设置有激光接收器11，夹固座二8内侧设置有液压机13，液压机13靠近夹紧架17一侧设置有伸缩轴10，伸缩轴10起伸缩夹固端9的作用，伸缩轴10远离液压机13一侧设置有夹固端9，夹固端9外侧设置有防滑纹12，液压机13远离伸缩轴10一侧设置有转动电机14，转动电机14外侧设置有保护壳15。

上述结构中，在使用前将需要加工的齿轮从上向下吊运，当齿轮通过激光发射器6和激光接收器11时，激光接收器11得到感应信号，然后启动转动电机14、液压机13、电动伸缩机5和控制板3，然后将夹固端9穿过齿轮的圆形通孔，电动伸缩机5将推动轴16向着齿轮推动，使得夹紧架17和夹固端9紧紧夹住齿轮，夹固端9上的防滑纹12可以防止齿轮滑动，保证齿轮的加工稳定，防损垫18可以防止齿轮受到损坏，夹紧完成之后，对齿轮进行加工，转动电机14可以带动液压机13和伸缩轴10进行转动，进而使得齿轮得以转动，使得齿轮得到全方位加工。

为了进一步提高夹紧效果，底座1与竖直板一2焊接，竖直板一2与夹固座一4通过螺栓连接，激光发射器6与夹固座一4通过螺钉连接，控制板3与竖直板一2通过螺钉连接，电动伸缩机5与竖直板一2通过卡槽连接，推动轴16与电动伸缩机5通过转动连接，推动轴16与夹紧架17通过螺栓连接，防损垫18与夹紧架17胶接，竖直板二7与底座1焊接，竖直板二7与夹固座二8通过螺栓连接，激光接收器11与夹固座二8通过螺钉连接，保护壳15与夹固座二8通过卡槽连接，转动电机14与液压机13通过转动连接，液压机13与伸缩轴10通过滑动连接，夹固端9成型于伸缩轴10远离液压机13一侧，防滑纹12成型于夹固端9外侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。