一种锥齿轮生产专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工领域，具体是一种锥齿轮生产专用夹具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受施工或检测的装置叫做夹具。锥齿轮因其承载能力强、传动平稳、传动效率高，被广泛应用于航空、车辆及车床领域，生产量巨大，但因其齿面结构的特殊性，加工相对其它齿轮较困难，主要是定位较难，现有的机床加工技术中，大都采用孔定位结构，该结构安装简单，定位准确，但是在机加工结束后拆卸工件时因工作件轴向位移形成负压，工作件很难从夹头结构中卸下；而采用卡盘定位的夹具虽然处理结束后工件不会卡住，但是卡盘容易抓握不稳造成工件滑动，因误加工而损坏齿轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥齿轮生产专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锥齿轮生产专用夹具，包括旋转台、紧固螺钉、安装台、紧固螺套、滑套、导杆、预留槽、转轴、锥齿轮、定位轴、卡爪、限位台、滑道、定位螺钉、滑槽和卡齿，所述安装台设置在旋转台上，并在安装台上设置紧固螺钉，所述定位轴设置在安装台的右端，并在定位轴上设置待加工的锥齿轮，所述紧固螺套设置在安装台上，紧固螺套左侧设置定位螺钉，并在紧固螺套内加工螺纹，同时在安装台上阶梯轴的右端加工螺纹，并且与紧固螺套配合，另在紧固螺套内设置滑套，并且滑套固定安装在紧固螺套的右侧，另在滑套处的安装台上设置滑道，所述滑套的右侧开有预留槽，并在滑套内设置滑槽，所述卡爪设置在转轴上，并且转轴设置在安装台的右端，卡爪的左端设置导杆，导杆设置在滑套上的滑槽内，卡爪的右端设置卡齿，所述限位台设置在卡爪左侧的安装台的轴段上，并且限位台位于安装台右侧轴段的开槽处。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧固螺钉为内六角螺钉，共八枚，呈圆形分布在安装台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡爪为鹰喙形，共四个，呈圆形分布在定位轴周围的安装台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑套水平移动的范围为0～40毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位台与定位轴的中心线之间的夹角为152度，卡爪对应的转角范围为0～42度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用旋转滑移的滑套带动卡爪转动，从而实现对锥齿轮的锁紧，保证锥齿轮不发生侧向滑移，同时在卡爪设置与锥齿轮的齿形配合的卡齿，保证锥齿轮不发生相对转动，提高锥齿轮端面的加工精度，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为锥齿轮生产专用夹具的结构示意图。

图2为锥齿轮生产专用夹具中卡爪的结构示意图。

图中：旋转台1、紧固螺钉2、安装台3、紧固螺套4、滑套5、导杆6、预留槽7、转轴8、锥齿轮9、定位轴10、卡爪11、限位台12、滑道13、定位螺钉14、滑槽15和卡齿16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种锥齿轮生产专用夹具，包括旋转台1、紧固螺钉2、安装台3、紧固螺套4、滑套5、导杆6、预留槽7、转轴8、锥齿轮9、定位轴10、卡爪11、限位台12、滑道13、定位螺钉14、滑槽15和卡齿16，所述安装台3设置在旋转台1上，并在安装台3上设置紧固螺钉2，如此通过紧固螺钉2即可将安装台3固定在旋转台1，通过旋转台1的转动，带动安装台3转动，所述定位轴10设置在安装台3的右端，并在定位轴10上设置待加工的锥齿轮9，所述紧固螺套4设置在安装台3上，紧固螺套4左侧设置定位螺钉14，并在紧固螺套4内加工螺纹，同时在安装台3上阶梯轴的右端加工螺纹，并且与紧固螺套4配合，另在紧固螺套4内设置滑套5，并且滑套5固定安装在紧固螺套4的右侧，另在滑套5处的安装台3上设置滑道13，如此转动紧固螺套4，通过螺纹连接即可带动滑套5在滑道13上左右移动，并可利用定位螺钉14将紧固螺套4固定，进而保证滑套5在加工过程中不会发生移动，避免对锥齿轮9端面的误加工，所述滑套5的右侧开有预留槽7，防止卡爪11转动时产生干涉，并在滑套5内设置滑槽15，所述卡爪11设置在转轴8上，并且转轴8设置在安装台3的右端，卡爪11的左端设置导杆6，导杆6设置在滑套5上的滑槽15内，卡爪11的右端设置卡齿16，如此逆时针旋动紧固螺套4，通过螺纹连接带动紧固螺套4右移，从而带动滑套5右移，通过导杆6与滑槽15的配合，推动滑套5导杆6在滑槽15内上移，进而推动卡爪11绕转轴8转动，从而通过卡齿16卡紧锥齿轮9，保证加工过程中，锥齿轮9与定位轴10不会发生相对转动，同时卡爪11与锥齿轮9接触的端面能够锁紧锥齿轮9，保证锥齿轮9不会发生侧向滑移导致脱落，同时保证锥齿轮9端面的加工精度，顺时针旋动紧固螺套4，紧固螺套4将推动滑套5左移，并带动导杆6在滑槽15内下移，进而带动卡爪11在转轴8上转动，张开卡爪11，解除锁紧，所述限位台12设置在卡爪11左侧的安装台3的轴段上，并且限位台12位于安装台3右侧轴段的开槽处，通过限位台12能够限定卡爪12的转动范围，保证装置的稳定。

所述紧固螺钉2为内六角螺钉，共八枚，呈圆形分布在安装台3上。

所述卡爪11为鹰喙形状，共四个，呈圆形分布在定位轴10周围的安装台3上。

所述滑套5水平移动的范围为0～40毫米。

所述限位台12与定位轴10的中心线之间的夹角为152度，卡爪11对应的转角范围为0～42度。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过紧固螺钉2将安装台3固定在旋转台1，即可通过旋转台1的转动，带动安装台3转动，将待加工的锥齿轮9安装在定位轴10上，逆时针旋动紧固螺套4，通过螺纹连接带动紧固螺套4右移，从而带动滑套5右移，通过导杆6与滑槽15的配合，推动滑套5导杆6在滑槽15内上移，进而推动卡爪11绕转轴8转动，从而通过卡齿16卡紧锥齿轮9，保证加工过程中，锥齿轮9与定位轴10不会发生相对转动，同时卡爪11与锥齿轮9接触的端面能够锁紧锥齿轮9，保证锥齿轮9不会发生侧向滑移导致脱落，同时保证锥齿轮9端面的加工精度，顺时针旋动紧固螺套4，紧固螺套4将推动滑套5左移，并带动导杆6在滑槽15内下移，进而带动卡爪11在转轴8上转动，张开卡爪11，解除锁紧即可将加工完成的锥齿轮9取下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。