一种齿轮加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮加工设备技术领域，具体是一种齿轮加工用夹具。

背景技术：

齿轮的制造水平可以反映一个时代机械制造的总体水平。作为机器基础件的齿轮近几年来在向高速，高性能，高可靠性发展。因此对齿轮的加工提出了精度高、效率高的要求。传统齿轮加工固定都是通过齿轮的中心轴孔或者在齿轮的中心两边设置顶尖，但利用齿轮的中心轴孔固定容易对轴孔造成一定的损伤，影响装配的精度，而采用两边设置顶尖的方法就比较难定位，容易产生误差，因此，需要设计一种齿轮加工用夹具，便于齿轮的固定加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮加工用夹具，包括加工箱、液压缸一、支撑台、转轴一、齿轮一、电机、皮带、转轴二、U型固定架、齿轮二、右夹紧腔、连接盘、液压缸二、连接杆、压盘、左夹紧腔、矩形槽口、阶梯块和弧形槽，所述加工箱为长方体空腔结构，且在加工箱内部底面的两端位置均固定设置有液压缸一，液压缸一的活塞杆与支撑台的一侧焊接连接，且在支撑台另一侧的两端位置处分别设置有左夹紧腔和右夹紧腔，所述加工箱顶面的两端位置均开设有供左夹紧腔和右夹紧腔穿过的矩形槽口，右夹紧腔为长方体空腔结构，在右夹紧腔空腔内部的左右两侧均设置有U型固定架，U型固定架水平架的两端焊接在右夹紧腔的内壁上，且在U型固定架竖直架的中间位置开设有通孔，且在通孔内开设有弧形槽，所述转轴二位于右夹紧腔内部的两端均设置有阶梯块，转轴二通过两端的阶梯块转动连接在U型固定架竖直架的弧形槽内，所述右夹紧腔内部的转轴二的中间位置通过键连接设置有齿轮二，且在支撑台的一端通过电机安装座设置有电机，且在电机的输出端通过联轴器设置有转轴一，转轴一上通过键连接设置有齿轮一，且齿轮一与齿轮二之间通过皮带进行连接，所述转轴二的一端贯穿右夹紧腔设置在右夹紧腔的外部，且位于右夹紧腔外部的转轴二上固定设置有连接盘，且在连接盘的另一端固定设置有液压缸二，液压缸二活塞杆的端面上开设有圆形槽，且在圆形槽内开设有内螺纹，连接杆的一端设有外螺纹，连接杆通过螺纹连接设置在液压缸二的活塞杆上，且在连接杆的另一端固定连接有压盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述左夹紧腔和右夹紧腔的结构完全一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压盘有复合橡胶材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工箱底部的四个边角上均固定设置有胶质垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待加工的齿轮放置在加工箱的顶面上，根据待加工齿轮的大小，通过液压缸一驱动活塞杆推动支撑台，从而对支撑台两端的左夹紧腔和右夹紧腔的高度进行调整，当高度调整后，通过液压缸二驱动活塞杆推动压盘，从而使左夹紧腔和右夹紧腔的压盘对待加工的齿轮进行夹紧，并通过电机驱动转轴一进行转动，从而使转轴一上的齿轮一与转轴二上的齿轮二通过皮带进行传动，使齿轮二带动转轴二进行转动，从而使转轴二带动连接盘进行转动，从而使夹紧的齿轮在加工过程中进行转动，通过压盘的固定，对齿轮的端面进行有效保护，有效的防止了齿轮在加工过程中出现端面的压伤或者齿轮的中心轴孔的损坏，提高了齿轮的整体质量。

附图说明

图1为一种齿轮加工用夹具的结构示意图。

图2为一种齿轮加工用夹具中转轴二的结构示意图。

图3为一种齿轮加工用夹具中U型固定架的结构示意图。

图中：加工箱1、液压缸一2、支撑台3、转轴一4、齿轮一5、电机6、皮带7、转轴二8、U型固定架9、齿轮二10、右夹紧腔11、连接盘12、液压缸二13、连接杆14、压盘15、左夹紧腔16、矩形槽口17、阶梯块18和弧形槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种齿轮加工用夹具，包括加工箱1、液压缸一2、支撑台3、转轴一4、齿轮一5、电机6、皮带7、转轴二8、U型固定架9、齿轮二10、右夹紧腔11、连接盘12、液压缸二13、连接杆14、压盘15、左夹紧腔16、矩形槽口17、阶梯块18和弧形槽19，所述加工箱1为长方体空腔结构，且在加工箱1内部底面的两端位置均固定设置有液压缸一2，液压缸一2的活塞杆与支撑台3的一侧焊接连接，且在支撑台3另一侧的两端位置处分别设置有左夹紧腔16和右夹紧腔11，根据待加工齿轮的大小，通过液压缸一2驱动活塞杆推动支撑台3，从而对支撑台3两端的左夹紧腔16和右夹紧腔11的高度进行调整。

所述加工箱1顶面的两端位置均开设有供左夹紧腔16和右夹紧腔11穿过的矩形槽口17，右夹紧腔11为长方体空腔结构，在右夹紧腔11空腔内部的左右两侧均设置有U型固定架9，U型固定架9水平架的两端焊接在右夹紧腔11的内壁上，且在U型固定架9竖直架的中间位置开设有通孔，且在通孔内开设有弧形槽19，转轴二8位于右夹紧腔11内部的两端均设置有阶梯块18，转轴二8通过两端的阶梯块18转动连接在U型固定架9竖直架的弧形槽19内，使转轴二8在右夹紧腔11内的固定更加牢固，使整个夹紧装置更加稳定。

所述右夹紧腔11内部的转轴二8的中间位置通过键连接设置有齿轮二10，且在支撑台3的一端通过电机安装座设置有电机6，且在电机6的输出端通过联轴器设置有转轴一4，转轴一4上通过键连接设置有齿轮一5，且齿轮一5与齿轮二10之间通过皮带7进行连接，当待加工的齿轮固定后，通过电机6驱动转轴一4进行转动，从而使转轴一4上的齿轮一5与转轴二8上的齿轮二10通过皮带7进行传动，使齿轮二10带动转轴二8进行转动，从而使转轴二8带动连接盘12进行转动，从而使夹紧的齿轮在加工过程中进行转动。

所述转轴二8的一端贯穿右夹紧腔11设置在右夹紧腔11的外部，且位于右夹紧腔11外部的转轴二8上固定设置有连接盘12，且在连接盘12的另一端固定设置有液压缸二13，液压缸二13活塞杆的端面上开设有圆形槽，且在圆形槽内开设有内螺纹，连接杆14的一端设有外螺纹，连接杆14通过螺纹连接设置在液压缸二13的活塞杆上，便于压盘15的更换，且在连接杆14的另一端固定连接有压盘15，通过液压缸二13驱动活塞杆推动压盘15，从而使左夹紧腔16和右夹紧腔11的压盘15对待加工的齿轮进行夹紧。

所述左夹紧腔16和右夹紧腔11的结构完全一致，使齿轮两侧的受力均匀。

所述压盘15有复合橡胶材料制成，对齿轮的侧面起保护作用。

所述加工箱1底部的四个边角上均固定设置有胶质垫片。

本实用新型的工作原理是：将待加工的齿轮放置在加工箱1的顶面上，根据待加工齿轮的大小，通过液压缸一2驱动活塞杆推动支撑台3，从而对支撑台3两端的左夹紧腔16和右夹紧腔11的高度进行调整，当高度调整后，通过液压缸二13驱动活塞杆推动压盘15，从而使左夹紧腔16和右夹紧腔11的压盘15对待加工的齿轮进行夹紧，并通过电机6驱动转轴一4进行转动，从而使转轴一4上的齿轮一5与转轴二8上的齿轮二10通过皮带7进行传动，使齿轮二10带动转轴二8进行转动，从而使转轴二8带动连接盘12进行转动，从而使夹紧的齿轮在加工过程中进行转动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。