一种内冷却式聚晶金刚石铰刀的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种内冷却式聚晶金刚石铰刀。

背景技术：

铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。传统铰刀的冷却完全靠其中心内冷孔冷却，对刃口的冷却不足，导致表面光洁度较差；排屑不理想，影响工件的加工质量和刀具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内冷却式聚晶金刚石铰刀，以解决现有技术中传统铰刀的冷却完全靠其中心内冷孔冷却，对刃口的冷却不足，导致表面光洁度较差；排屑不理想，影响工件的加工质量和刀具的使用寿命等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过注液孔和出液孔能够将冷却液注入切削刃侧面，对切削刃进行冷却，注液孔为盲孔，能够保证冷却液完全注入切削刃侧面，冷却效果好；通过排屑槽便于进行废屑的排出，保证加工质量，有助于提高刀具的使用寿命等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种内冷却式聚晶金刚石铰刀，包括刀柄，所述刀柄底端部安装有刀杆，所述刀杆外侧设置有切削刃和排屑槽，所述切削刃和所述排屑槽交错分布；

所述刀柄和所述刀杆内部设置有注液孔，所述注液孔为盲孔；所述排屑槽内部设置有出液孔，所述出液孔与所述注液孔相连通。

采用上述一种内冷却式聚晶金刚石铰刀，使用装置时，向所述注液孔内部注入冷却液，通过所述出液孔将冷却液注入在所述切削刃侧面，利用冷却液对切削刃进行冷却，由于所述注液孔为盲孔，能够保证冷却液完全注入在所述切削刃侧面，对所述切削刃的冷却效果好，能够保证加工表面质量；通过所述切削刃对孔壁进行加工，产生的废屑进入所述排屑槽内部，随着冷却液的注入，冷却液会沿着所述排屑槽排出，同时将废屑从所述排屑槽内部推出，排屑效果好，有助于保证加工表面质量，提高刀具的使用寿命。

作为优选，所述排屑槽采用倒八字形结构。

作为优选，所述排屑槽沿着所述切削刃的延伸方向从下到上深度逐渐增大。

作为优选，所述刀杆的上部设置有集屑凹槽，所述排屑槽与所述集屑凹槽相连通。

作为优选，所述出液孔至少设置有三个，且沿着所述切削刃的延伸方向均匀分布。

作为优选，所述出液孔的截面成倒锥形结构。

有益效果在于：1、通过所述注液孔和所述出液孔能够将冷却液注入所述切削刃侧面，对所述切削刃进行冷却，所述注液孔为盲孔，能够保证冷却液完全注入所述切削刃侧面，冷却效果好；

2、通过所述排屑槽便于进行废屑的排出，保证加工质量，有助于提高刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视放大图。

附图标记说明如下：

1、刀柄；2、刀杆；3、切削刃；4、出液孔；5、排屑槽；6、集屑凹槽；7、注液孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种内冷却式聚晶金刚石铰刀，包括刀柄1，刀柄1底端部安装有刀杆2，刀杆2外侧设置有切削刃3和排屑槽5，切削刃3和排屑槽5交错分布；

刀柄1和刀杆2内部设置有注液孔7，注液孔7为盲孔；排屑槽5内部设置有出液孔4，出液孔4与注液孔7相连通。

作为可选的实施方式，排屑槽5采用倒八字形结构，这样设置能够增加排屑槽5的出口面积，便于排屑，有助于提高排屑效果；

排屑槽5沿着切削刃3的延伸方向从下到上深度逐渐增大，这样设置能够增加排屑槽5的出口处的存屑量，防止废屑堆积，有助于提高排屑效果；

刀杆2的上部设置有集屑凹槽6，排屑槽5与集屑凹槽6相连通，这样设置便于排屑槽5内部的废屑排入集屑凹槽6内部，有助于提高排屑效果；

出液孔4至少设置有三个，且沿着切削刃3的延伸方向均匀分布，这样设置能够保证出液孔4排出的冷却液能完全够覆盖切削刃3的侧面，有助于提高对切削刃3的冷却效果；

出液孔4的截面成倒锥形结构，这样设置能够提高出液孔4的排液面积，确保冷却液能够完全覆盖切削刃3的侧面，有助于提高对切削刃3的冷却效果。

采用上述结构，使用装置时，向注液孔7内部注入冷却液，通过出液孔4将冷却液注入在切削刃3侧面，利用冷却液对切削刃3进行冷却，由于注液孔7为盲孔，能够保证冷却液完全注入在切削刃3侧面，对切削刃3的冷却效果好，能够保证加工表面质量；通过切削刃3对孔壁进行加工，产生的废屑进入排屑槽5内部，随着冷却液的注入，冷却液会沿着排屑槽5排出，同时将废屑从排屑槽5内部推出，排屑效果好，有助于保证加工表面质量，提高刀具的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。