一种减少润滑粉结焦的拉丝模盒的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝设备组件，特别涉及一种减少润滑粉结焦的拉丝模盒。

背景技术：

为提高拉丝机的生产效率及钢线质量，在进入拉丝模盒前要避免钢丝过大的弯曲应力和扭转应力，钢丝的过线路径尽量直进直出，对钢丝的张力也要进行调节。钢丝在拉丝模盒内进行拉拔时，由于钢丝与拉丝模之间滑动摩擦会释放大量的热量，钢丝容易产生塑性变形，影响到钢丝拉拔质量及拉拔速度，因此在钢丝进入拉丝模前会加入用于润滑与冷却钢丝的润滑粉。

公告号为CN202621606U的中国专利公开了一种新型拉丝模盒，包括敞口盒体，所述敞口盒体上设有进线孔、出线孔，所述出线孔端部固定有拉丝模具，所述进线孔外侧的敞口盒体上轴接有两根转杆，所述转杆之间设有供盘条通过的间隙。

上述这种新型拉丝摸个，在敞口盒体内倒入润滑粉，钢丝拉拔时将其穿过钢丝润滑粉，依靠钢丝向前的移动将润滑粉带入拉丝模具而达到润滑目的。由于润滑粉的软化点一般为200℃，而钢丝拉拔时变形区内局部温度高达500℃，拉丝模具的入口处也可高达200℃，长期以往钢丝周围和靠近拉丝模具的润滑粉会随着温度的升高而结焦，使得钢丝无法充分接触润滑粉，从而失去润滑的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少润滑粉结焦的拉丝模盒，具有使得润滑粉不易因高温而结焦的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少润滑粉结焦的拉丝模盒，包括设置于拉拔机台上的底座，所述底座的一侧安装有拉丝模，所述底座内设有润滑粉盒，所述底座的下端设有驱动电机，所述驱动电机的转子穿入润滑粉盒内并连接有搅拌座，所述搅拌座的圆周方向阵列设置有若干搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片能够不断搅动润滑粉盒内的润滑粉，增加了其内部的散热均匀性，同时搅拌叶片还能够将部分已干结的润滑粉打碎，从而使得润滑粉不易因局部温度过高而产生结焦现象，保证了其对钢丝的润滑效果。

进一步的，所述搅拌叶片倾斜设置。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片的倾斜设置能够增大其搅拌时与润滑液之间的接触面积，进一步使得润滑粉不易受热板结。

进一步的，所述搅拌叶片的设置数量为3～5个。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶片设置数量过多时，其搅动润滑粉时受到的阻力较大，不仅对搅拌的均匀性产生影响，且长期工作时对驱动电机的损耗也较大，因此将搅拌叶片设置为3～5个，可满足正常的搅拌工作。

进一步的，所述润滑粉盒内设有与所述搅拌座位于同一水平面的搅拌环，所述搅拌环与所述搅拌座同轴心，所述搅拌环的直径大于所述搅拌座的直径，所述搅拌叶片远离搅拌座的一端均与搅拌环固定；

所述搅拌环的侧壁沿其轴线对称设置有倾斜的翻料片，所述翻料片驱使润滑粉朝向所述底座的内部运动，所述搅拌叶片驱使润滑粉朝向所述底座的外部运动。

通过采用上述技术方案，翻料片与搅拌叶片共同作用对润滑粉内部进行不断地内外翻炒，使得润滑粉内部的传热效果更加均匀，进而使得润滑粉不易结焦。

进一步的，所述翻料片远离搅拌环的一端延伸至所述拉丝模喂料端的下方，且与所述拉丝模之间的竖直距离为2cm～3cm。

通过采用上述技术方案，翻料片延伸至拉丝模喂料端处能够进一步增大该处的润滑粉扰动程度，并不断将润滑粉喂入至拉丝模内，使得钢丝喂入处的润滑粉不易因消耗过快而形成空腔，钢丝与拉丝模之间不易形成较大的摩擦力，进而使得钢丝具有较好的润滑效果。

进一步的，所述拉丝模的出丝端处固定套设有内部中空的冷却套管，所述冷却套管的侧壁分别设有进水孔与出水孔。

通过采用上述技术方案，冷却水进入冷却套管内能够对拉丝模的整体进行降温，以此减小钢丝因过热而产生的热塑性变形程度。

进一步的，所述底座的下端设有卸料阀门。

通过采用上述技术方案，打开卸料阀门能够方便润滑粉盒内的润滑粉进行批量更换，方便了操作。

进一步的，所述底座上位于所述拉丝模的下方设有集粉槽。

通过采用上述技术方案，钢丝经拉丝模拉拔后其表面仍会粘附有较多的润滑粉，集粉槽能够收集掉落的润滑粉，以供后续重复利用，同时还能够保持拉拔机台的表面整洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过搅拌叶片的设置，能够使得润滑粉的内外部分传热均匀，从而使得其不易因局部温度过高而发生结焦；

2.通过翻料片的设置，能够进一步增加润滑粉的扰动程度，同时还能起到将润滑粉推送至拉丝模内的作用；

3.通过冷却套管的设置，能够对拉丝模进行冷却，以减小钢丝的热塑性变形。

附图说明

图1是本实施例中用于底座与拉拔机台的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现搅动组件的结构示意图。

图中，1、底座；2、拉丝模；3、润滑粉盒；4、驱动电机；5、搅动组件；51、搅拌座；52、搅拌叶片；53、搅拌环；54、翻料片；6、集粉槽；7、卸料阀门；8、冷却套管；81、进水孔；82、出水孔；9、拉拔机台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种减少润滑粉结焦的拉丝模盒，如图1所示，包括设置于拉拔机台9上的底座1。底座1的左侧固定设置有拉丝模2，钢丝从底座1的右侧穿入并穿过拉丝模2。在底座1内设有润滑粉盒3，润滑粉盒3内装有润滑粉，拉丝模2位于润滑粉盒3内的部分为喂料端，位于润滑粉盒3外的部分为出丝端。在底座1的左侧且位于拉丝模2的下方设有用于收集钢丝外部多余润滑粉的集粉槽6；底座1的下端设有驱动电机4，润滑粉盒3内设有由驱动电机4驱使转动的搅动组件5。

如图2所示，该搅动组件5包括搅拌座51、搅拌叶片52、搅拌环53。搅拌叶片52沿搅拌座51的圆周方向阵列且倾斜设置，搅拌环53与搅拌座51同轴心设置且二者位于同一水平面，搅拌环53的直径大于搅拌座51的直径，搅拌叶片52远离搅拌座51的一端与搅拌环53固定。当倾斜的搅拌叶片52对润滑粉进行搅拌时，其与传统平直的搅拌叶片52相比，能够增大与润滑粉的接触面积，从而使得润滑粉的搅动程度更大、内外部传热更加快速。然而倾斜的搅拌叶片52同样会增大自身搅拌的阻力，长期工作时对驱动电机4的损耗较大，为保证搅拌效率以及保护驱动电机4，搅拌叶片52的设置数量为三片。

如图2所示，在搅拌环53的侧壁沿其轴线对称设置有两个倾斜的翻料片54，翻料片54的倾斜方向与搅拌叶片52的倾斜方向相反。当驱动电机4驱使搅拌座51顺时针转动时，搅拌叶片52将堆积于内部的润滑粉向外拨出，同时翻料片54将拨出的润滑粉继续向内拨动，在此过程中外部温度较低的润滑粉会与内部温度较高的润滑粉形成热交换，整个润滑粉传热非常快，从而使得润滑粉不易因局部温度过热而产生结焦，进而使得钢丝具有较好的润滑拉拔效果。

如图2所示，由于在拉丝模2喂料端处的润滑粉极易因消耗过快而形成空腔，故翻料片54远离搅拌环53的一端延伸至拉丝模2喂料端的正下方，以起到快速传递物料的作用。同时该处温度较高，翻料片54还能够将部分已结焦的润滑粉打碎。为使钢丝在进入拉丝模2之前不易受过大的扰动而影响其径直进入的精度，将翻料片54与拉丝模2之间的竖直距离设置为2.5cm。

如图2所示，拉丝模2的出丝端处固定套设有内部中空的冷却套管8，冷却套管8的侧壁分别设有进水孔81与出水孔82。将冷却水通入冷却套管8内能够及时对拉丝模2进行整体冷却，从而能够减小钢丝拉拔时所产生的热塑性变形程度。

如图2所示，在底座1的下端设有卸料阀门7，打开卸料阀门7后即能方便对润滑粉盒3内部使用时间较长的润滑粉进行批量更换。

具体实施过程：将钢丝从底座1的一侧引导延伸出拉丝模2，并在润滑粉盒3内倒入润滑粉，同时在冷却套管8内通入循环的冷却水。拉拔机驱动时，驱动电机4驱使搅动组件5对润滑粉进行不断的搅拌，以使得润滑粉不易因局部温度过高而结焦，从而保证了钢丝的润滑效果。当需要更换润滑粉时只需打开卸料阀门7即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。