一种通用型金属带进带平台的制作方法

本实用新型涉及定位平台技术领域，尤其涉及一种通用型金属带进带平台。

背景技术：

常见的锅炉本体通常包含锅炉内胆、锅炉外壳，内胆与外壳之间为加热腔，高温的烟气进入加热腔后能对锅炉内胆中的水进行加热，为了确保烟气与内胆中的水充分热交换，通常在锅炉内胆的外表面焊接一条螺旋带。为了提高烟道焊接效率，通常都是将直的金属带的端部先与锅炉内胆点焊固定，然后将锅炉内胆旋转，锅炉内胆的旋转为金属带提供扭矩，从而使得金属带变形呈螺旋带。然而目前的锅炉内胆型号有很多种，针对不同型号的锅炉内胆要求金属带的进带角度不同，目前常见的进带平台上金属带的进带角度是不可调节的，因此针对不同型号的锅炉内胆需要更换不同型号的进带平台，进带平台通用性差、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种通用型金属带进带平台，通过进带平台稳定性好、通用性强，能满足不同角度需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种通用型金属带进带平台，包括底座、固定在底座上端的基板，所述基板的中心设有圆孔，圆孔的下端延伸形成下挡圈，所述的圆孔内设有转动盘，所述转动盘的上端延伸形成上挡圈，所述下挡圈上设有两个对称分布的弧形通槽，所述转动盘的两端设有连接孔，连接孔与弧形通槽之间通过螺栓、螺母连接；所述转动盘的顶面设有沿径向分布的限位槽，所述限位槽的底面高于基板的顶面，所述限位槽的两侧设有若干导向轮，所述限位槽的一端设有倒U形限位座，所述的倒U形限位座与转动盘之间通过螺栓连接。根据锅炉内胆的型号调整限位槽的角度，调整时松开螺母，然后将转动盘转动到适宜的角度，在锁紧螺母，此时限位槽的角度就是所需要的角度，然后将金属带深入限位槽内，金属带的前端从倒U形限位座内穿出后与锅炉内胆点焊固定，锅炉内胆旋转带动金属带形变成螺旋带；该种进带平台可以根据需要调整金属带的进带角度，稳定性好，通用性强。

作为优选，所述下挡圈的顶面内侧设有下齿圈，所述上挡圈的底面设有与下齿圈配合的上齿圈。通过上齿圈与下齿圈啮合，然后再通过螺栓、螺母锁紧，定位非常稳定，转动盘不会发生相对转动。

作为优选，所述下挡圈的顶面外侧与上挡圈之间之间设有环形簧片。需要调节限位槽的角度时，松开螺母，转动盘在环形簧片的作用下自动上升一段位移，上齿圈与下齿圈分离，然后就能自由转动转动盘，调节到合适的角度后，再拧紧螺母定位。

作为优选，所述基板的顶面上位于圆孔的周围设有角度刻度，所述限位槽内与倒U形限位座的相对端的底面设有三角形指针槽。调节转动盘的角度时，可以根据三角形指针槽、角度刻度以实现定量调节，调节精度高。

因此，本实用新型具有稳定性好、调节方便、通用性强的有意效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为基板的俯视图。

图中：底座1、基板2、圆孔3、下挡圈4、下齿圈40、转动盘5、上挡圈6、上齿圈60、弧形通槽7、螺栓8、螺母9、限位槽10、导向轮11、倒U形限位座12、三角形指针孔13、角度刻度14、环形簧片15、金属带16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2和图3所示一种通用型金属带进带平台，包括底座1、固定在底座上端的基板2，基板的中心设有圆孔3，圆孔的下端延伸形成下挡圈4，圆孔内设有转动盘5，转动盘的上端延伸形成上挡圈6，下挡圈上设有两个对称分布的弧形通槽7，转动盘的两端设有连接孔，连接孔与弧形通槽之间通过螺栓8、螺母9连接；转动盘的顶面设有沿径向分布的限位槽10，限位槽的底面高于基板的顶面，限位槽的两侧设有若干导向轮11，限位槽的一端设有倒U形限位座12，倒U形限位座与转动盘之间通过螺栓连接，限位槽10内与倒U形限位座的相对端的底面设有三角形指针孔13，基板的顶面上位于圆孔的周围设有角度刻度14。

下挡圈4的顶面内侧设有下齿圈40，上挡圈6的底面设有与下齿圈配合的上齿圈60，下挡圈的顶面外侧与上挡圈之间之间设有环形簧片15。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：松开螺母，转动盘在环形簧片的作用下自动上升一段位移，上齿圈与下齿圈分离，然后就能自由转动转动盘，根据三角形指针槽的头部指向角度刻度以定量调节到合适的角度，最后再拧紧螺母，环形簧片受压，转动盘下降一段位移后，上齿圈与下齿圈啮合，从而实现完全定位；然后将金属带16穿过限位槽并从倒U形限位座处穿出并与锅炉内胆通过点焊连接，锅炉内胆转动的扭矩使得金属带形变成螺旋带。本实用新型具有稳定性好、调节方便、通用性强的有意效果。