一种外部轴切换置台的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种外部轴切换置台。

背景技术：

焊接是现代工业生产中一种重要的机械加工方法，在工件焊接的过程中需要工件焊缝处于最佳的焊接位置，以达到最佳的焊接效果，变位机是一种常见的焊接工装，对工装进行多个角度、多点焊接。在多车型生产线上，一台变位机通常负责多种车型的工件，工件通常放置在特定的工装上。但是现有的工装对工件固定不牢固，焊接完成之后需要手动更换工件，大大降低工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种外部轴切换置台，能够自动进行工件切换，大大提高了工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种外部轴切换置台，其特征在于，包括：基座，所述基座的底部四角通过支撑脚固定安装在地面上，所述基座的一端固定安装有变位机，另一端安装有支撑柱，所述支撑柱底部固定安装底板，所述支撑柱的上方垂直安装有转轴，所述转轴的一端与所述支撑柱固定连接，另一端转动连接法兰盘，所述法兰盘固定连接第一连接板，所述第一连接板与所述法兰盘垂直，所述第一连接板的下方垂直固定连接有第二连接板，所述第二连接板固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有多个滚轴，所述第一支撑板靠近第二连接板的一侧垂直固定安装有第一限位板，所述第一支撑板的一端固定安装有第一挡板，所述第一支撑板的另一端的底部安装有第一定位气缸，所述第一定位气缸的活动端穿过所述第一支撑板并连接有第一定位件，所述变位机通过法兰盘连接有第三连接板，所述第三连接板与所述变位机转动连接，所述第三连接板固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板对称，所述第二支撑板上也安装有多个滚轴，所述第二支撑板靠近第三连接板的一侧固定安装有第二限位板，所述第二支撑板的一端固定安装有第二挡板，所述第二支撑板的另一端的底部固定安装有第二定位气缸，所述第二定位气缸的活动端穿过所述第二支撑板并连接有第二定位件，所述第二定位件呈圆柱形，所述第二定位件的底部与所述第二定位气缸的活动端活动连接，所述第二定位件的顶部安装有把手，所述把手与所述第二定位件活动连接，所述第二定位件的中部固定安装有压板，第一连接板和第三连接板之间通过连接杆固定连接，所述连接杆位于所述第一支撑板和第二支撑板的下方。

进一步，所述基座上设有滑道，所述底板的底部与所述滑道滑动连接。

进一步，所述连接杆采用可伸缩杆，一端与所述第一连接板固定连接，另一端与所述第二连接板固定连接。

进一步，所述支撑柱与所述底板之间通过加强板固定连接。

进一步，所述第二定位件位于第二支撑板末端的两个滚轴之间，所述压板的宽度小于所述末端的两个滚轴之间的距离。

进一步，所述第一定位气缸和第二定位气缸位于同一侧，所述第二挡板和第一挡板位于同一侧。

本实用新型的优点在于：本实用新型设计的切换置台通过设置第一定位气缸和第二定位气缸，并在第二定位气缸侧设置了压板，能够实现对待焊接的工件进行固定，使得焊接更加精确，并且焊接完成后，工件能够自动从第一支撑板和第二支撑板上滑下，不需要人工手动拿开，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种外部轴切换置台的结构图；

图2为本实用新型的一种外部轴切换置台的结构图。

其中：1、基座；2、支撑脚；3、变位机；4、支撑柱；5、转轴；6、法兰盘；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第一限位板；10、第一支撑板；11、连接杆；12、滚轴；13、第一定位气缸；14、第一定位件；15、第一挡板；16、底板；17、加强板；18、第三连接板；19、第二支撑板；20、滑道；21、第二定位气缸；22、第二定位件；23、压板；24、把手；25、第二挡板；26、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种外部轴切换置台，其特征在于，包括：基座1，所述基座1的底部四角通过支撑脚2固定安装在地面上，所述基座1的一端固定安装有变位机3，另一端安装有支撑柱4，所述支撑柱4底部固定安装底板16，所述支撑柱4的上方垂直安装有转轴5，所述转轴5的一端与所述支撑柱4固定连接，另一端转动连接法兰盘6，所述法兰盘6固定连接第一连接板7，所述第一连接板7与所述法兰盘6垂直，所述第一连接板7的下方垂直固定连接有第二连接板8，所述第二连接板8固定安装有第一支撑板10，所述第一支撑板10上安装有多个滚轴12，所述第一支撑板10靠近第二连接板8的一侧垂直固定安装有第一限位板9，所述第一支撑板10的一端固定安装有第一挡板15，所述第一支撑板10的另一端的底部安装有第一定位气缸13，所述第一定位气缸13的活动端穿过所述第一支撑板10并连接有第一定位件14，所述变位机3通过法兰盘6连接有第三连接板18，所述第三连接板18与所述变位机3转动连接，所述第三连接板18固定连接有第二支撑板19，所述第二支撑板19与所述第一支撑板10对称，所述第二支撑板上也安装有多个滚轴12，所述第二支撑板19靠近第三连接板18的一侧固定安装有第二限位板26，所述第二支撑板19的一端固定安装有第二挡板25，所述第二支撑板19的另一端的底部固定安装有第二定位气缸21，所述第二定位气缸21的活动端穿过所述第二支撑板19并连接有第二定位件22，所述第二定位件22呈圆柱形，所述第二定位件22的底部与所述第二定位气缸21的活动端活动连接，所述第二定位件22的顶部安装有把手24，所述把手24与所述第二定位件22活动连接，所述第二定位件22的中部固定安装有压板23，第一连接板7和第三连接板18之间通过连接杆11固定连接，所述连接杆11位于所述第一支撑板10和第二支撑板19的下方。

进一步，所述基座1上设有滑道20，所述底板16的底部与所述滑道20滑动连接。

进一步，所述连接杆采用可伸缩杆，一端与所述第一连接板7固定连接，另一端与所述第二连接板8固定连接。

进一步，所述支撑柱4与所述底板16之间通过加强板17固定连接。

进一步，所述第二定位件22位于第二支撑板19末端的两个滚轴12之间，所述压板23的宽度小于所述末端的两个滚轴12之间的距离。

进一步，所述第一定位气缸13和第二定位气缸21位于同一侧，所述第二挡板25和第一挡板15位于同一侧。

工作方式:将待焊接工件放在第一支撑板和第二支撑板之间，待焊接工件的两端放置于第一支撑板和第二支撑板的滚轴上，第一定位气缸带动第一定位件向上运动，挡住工件，将工件的一端限位在第一挡板和第一定位件之间，第二定位气缸带动第二定位件运动，将压板压住工件的上表面，固定好工件后就可以对工件进行焊接，变位机进行旋转时就可以带动第三连接板转动，进而带动第二支撑板和第一支撑板旋转，进而可以带动工件进行角度的调整，当焊接完成时，第一定位气缸带动第一定位件向下运动，第二定位气缸带动第二定位件向下运动，同时通过把手转动第二定位件，进而改变压板的方向，取消对工件的限位，变位机带动第一支撑板和第二支撑板向远离第一挡板和第二挡板的一侧转动，使工件滑出第一支撑板和第二支撑板进行下一工件的焊接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。