电梯门板输送限位压板机构的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其是指电梯门板输送限位压板机构。

背景技术：

电梯门板在进行压制时，需要对电梯门板进行定位，现在没有专用的定位机构，都是直接放在输送带（输送辊）上，再在加工位置两侧设固定式的挡板进行导向，这种方式电梯门板的进入端容易撞击到挡板，造成门板变形。而且门板在加工后容易上翘变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、定位效果好的电梯门板输送限位压板机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：电梯门板输送限位压板机构，它包括有机台，机台顶部中心处设有加工头，加工头输入端、输出端的机台上均设有输送辊，加工头输入端的机台顶部两侧设有限位组件，门板放在两组限位组件之间的输送辊上，加工头输出端的机台上设有压板组件；所述的压板组件包括有安装座、压板辊，其中，安装座为两个，分别固定在加工头输出端的机台顶部两侧，安装座呈n形，安装座内腔相对一侧侧壁上设有槽体相对的缓冲槽，两条缓冲槽之间活动安装有滑座，压板辊两端通过轴承活动安装在相应的滑座上，滑座顶部固定有调节螺杆，调节螺杆顶部向上穿过安装座与限位螺母连接，滑座与安装座之间的调节螺杆上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧底部与滑座顶部相抵触，缓冲弹簧顶部与安装座内腔顶部相抵触。

所述的限位组件包括有安装板、安装轴、导向轮，其中，安装板通过安装螺栓安装在机台输入端的机台顶部，安装轴固定在安装板顶部，安装轴上安装有导向轮，安装后的导向轮轮面与相门板外侧壁相抵触。

所述的滑座两端设有滑块，滑块活动嵌合在相应的缓冲槽内。

本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术替代，本方案加工头输入端的限位组件对电梯门板两侧进行限位，使门板可以快速进行加工头下方进行加工，压板组件对加工头输出端的门板进行压制，防止加工后的门板翘起，采用本方案后的结构合理，电梯门板的定位效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为限位组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的电梯门板输送限位压板机构包括有机台1，机台1顶部中心处设有加工头2，加工头2输入端、输出端的机台1上均设有输送辊3，加工头2输入端的机台1顶部两侧设有限位组件，门板4放在两组限位组件之间的输送辊3上，加工头2输出端的机台1上设有压板组件；所述的压板组件包括有安装座5、压板辊6，其中，安装座5为两个，分别固定在加工头2输出端的机台1顶部两侧，安装座5呈n形，安装座5内腔相对一侧侧壁上设有槽体相对的缓冲槽7，两条缓冲槽7之间活动安装有滑座8，滑座8两端设有滑块，滑块活动嵌合在相应的缓冲槽7内，压板辊6两端通过轴承活动安装在相应的滑座8上，滑座8顶部固定有调节螺杆9，调节螺杆9顶部向上穿过安装座5与限位螺母连接，滑座8与安装座5之间的调节螺杆9上套装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10底部与滑座8顶部相抵触，缓冲弹簧10顶部与安装座5内腔顶部相抵触。所述的限位组件包括有安装板11、安装轴12、导向轮13，其中，安装板11通过安装螺栓安装在机台1输入端的机台1顶部，安装轴12固定在安装板11顶部，安装轴12上安装有导向轮13，安装后的导向轮13轮面与相门板4外侧壁相抵触。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术替代，本实施例加工头输入端的限位组件对电梯门板两侧进行限位，使门板可以快速进行加工头下方进行加工，压板组件对加工头输出端的门板进行压制，防止加工后的门板翘起，采用本实施例后的结构合理，电梯门板的定位效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。