电梯门板输送侧边限位机构的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其是指电梯门板输送侧边限位机构。

背景技术：

电梯门板在进行压制时，需要对电梯门板进行定位，现在没有专用的定位机构，都是直接放在输送带（输送辊）上，再在加工位置两侧设固定式的挡板进行导向，这种方式电梯门板的进入端容易撞击到挡板，造成门板变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、定位效果好的电梯门板输送侧边限位机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：电梯门板输送侧边限位机构，它包括有长方形的机台，机台顶部设有加工头，加工头输入端的机台顶部两侧各设一组限位导向组件，两组限位导向组件之间的机台上预留有门板放置区，门板放置区内放置有门板；两组限位导向组件结构相同，均包括有安装板、安装轴，其中，安装板呈长方形，安装板通过安装螺栓安装在机台上，安装后的安装板长度方向与机台长度方向一致，安装轴为多条，沿机台长度方向固定在安装板顶部，安装轴下部向外扩展形成有限位环，限位环顶部的安装轴上套装有导向轮，套装后的导向轮底部与限位环顶部接触，导向轮轮面与门板侧壁相抵触，导向轮上方的安装轴上设有内凹的限位槽，安装轴顶部扣合有轴盖，轴盖内腔下部设有内凹的密封槽，密封槽内固定有密封圈，扣合后的密封圈嵌合在限位槽内。

所述的安装板长度方向外侧中部向外水平延伸形成调节板，调节板上设有调节槽，调节槽内端延伸至安装板中部。

所述的调节槽为两条，分别位于与调节板两端。

所述的门板放置区内的机台上设有输送辊，输送辊为多条，沿机台长度方向均匀分布，门板由输送辊承托输送。

本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术替代，本方案通过导向轮对电梯门板两侧定位，定位后再通过输送辊承托输送至加工头下方进行加工，两组限位导向组件之间的距离可以通过安装螺栓进行调节，以应对不同宽度的门板，采用本方案后的结构合理、定位效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的限位导向组件结构示意图。

图3为本实用新型的安装轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的电梯门板输送侧边限位机构包括有长方形的机台1，机台1顶部设有加工头2，加工头2输入端的机台1顶部两侧各设一组限位导向组件，两组限位导向组件之间的机台1上预留有门板放置区，门板放置区内放置有门板3，门板放置区内的机台1上设有输送辊12，输送辊12为多条，沿机台1长度方向均匀分布，门板3由输送辊12承托输送；两组限位导向组件结构相同，均包括有安装板4、安装轴5，其中，安装板4呈长方形，安装板4通过安装螺栓安装在机台1上，安装后的安装板4长度方向与机台1长度方向一致，安装板4长度方向外侧中部向外水平延伸形成调节板10，调节板10上设有调节槽11，调节槽11为两条，分别位于与调节板10两端，调节槽11内端延伸至安装板4中部；安装轴5为多条，沿机台1长度方向固定在安装板4顶部，安装轴5下部向外扩展形成有限位环6，限位环6顶部的安装轴5上套装有导向轮13，套装后的导向轮13底部与限位环6顶部接触，导向轮13轮面与门板3侧壁相抵触，导向轮13上方的安装轴5上设有内凹的限位槽7，安装轴5顶部扣合有轴盖8，轴盖8内腔下部设有内凹的密封槽，密封槽内固定有密封圈9，扣合后的密封圈9嵌合在限位槽7内。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术替代，本实施例通过导向轮对电梯门板两侧定位，定位后再通过输送辊承托输送至加工头下方进行加工，两组限位导向组件之间的距离可以通过安装螺栓进行调节，以应对不同宽度的门板，采用本实施例后的结构合理、定位效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。