一种弹簧安全阀维修专用工具的制作方法

本实用新型属于安全阀维修工具技术领域，具体涉及一种弹簧安全阀维修专用工具。

背景技术：

当前技术下，大型弹簧安全阀拆解时，由于弹簧的预紧力非常巨大，达到1000KN以上，在维修弹簧安全阀时，需要先将轭杆拆卸后才能对安全阀整体拆卸进行维修；而直接用管钳或者扳手对轭杆螺母进行拆卸，经常会导致轭杆丝扣经常损坏，甚至损坏轭杆及调节螺母，使安装不到位影响安全阀性能。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，对现有技术进行改进，本实用新型提供了一种弹簧安全阀维修专用工具，通过液压油泵对缸体中加压，通过提升螺母固定活塞，使缸体对弹簧安全阀中的弹簧形成压缩，卸掉轭杆螺母所受的弹簧力进而拆卸轭杆螺母并能完全解体安全阀，同样装配安全阀时使用该工具能使安全阀各部位安装到位，保证安全阀使用性能。

本实用新型通过以下技术方案实现上述发明目的。

一种弹簧安全阀维修专用工具，其特征在于，包括缸体、活塞和油压泵；所述的缸体为套设在弹簧安全阀阀杆上，且下端抵在弹簧安全阀本体上端的环形柱状中空结构；所述的缸体一端开口；所述的活塞自缸体的开口端伸入，与缸体通过密封圈密封连接；所述的油压泵通过油管线连接在缸体的外壁。

所述的油管线通过密封接头可拆卸连接在缸体的外壁。

所述的密封接头为油压用快速接头；所述的油压用快速接头包括固定安装在油管线的快速接头母头，以及可拆卸安装在缸体侧面的快速接头公头。

所述的油压用快速接头型号为3/8LSO-S1型油压快速接头。

所述的快速接头公头与缸体采用螺纹连接，并通过橡胶垫片进行密封。

所述的活塞包括活塞杆和垂直于活塞杆的挡板组成；所述的活塞杆和挡板为一体结构。

所述的密封圈采用O型密封圈。

所述的活塞杆的外侧壁自与缸体接触处向上标注有刻度。

所述的缸体的纵截面为内侧存在斜边的五边形。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中，油缸下端接触弹簧安全阀上端，在油缸上端的活塞上端安装提升螺母进行固定，通过油压泵打压，油缸对安全阀上端形成推力下压，压缩弹簧安全阀中的弹簧，使轭杆螺母卸掉所受的弹簧力下端出现间隙，然后对轭杆螺母再进行拆卸；与现有技术下，直接采用管钳或者扳手对轭杆螺母进行拆卸相比；将不会出现轭杆螺母和丝扣的损坏，甚至损坏轭杆及调节螺母，使安装不到位影响安全阀性能。

进一步的，油压泵的油管线与缸体采用快速接头进行连接；由于快速接头中单向阀的设置，本实用新型使用完毕之后，缸体和油管线中的液压油将不会外泄。

进一步的，活塞杆的外侧壁自与缸体接触处向上标注有刻度，在油压泵对缸体内打压时，可以看到活塞杆上移的距离，防止活塞杆达到最大行程时，操作人员不清楚已达到最大行程处，从而对油压泵、活塞及液压缸体造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型纵截面示意图

图2为快速接头示意图

图3为本实用新型装配使用图

图中：1-缸体，2-活塞，21-活塞板，22-挡板，3-密封圈，4-密封接头，41-快速接头母头，42-快速接头公头，5-油管线，6-油压泵，7-轭杆螺母，8-垫片，9-提升螺母，10-阀杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括缸体1、活塞2和油压泵6；缸体1为一端开口的环形柱状中空油缸，活塞2的活塞杆21自缸体1的开口端伸入，活塞杆21的上端一体连接活塞2的挡板22，活塞杆21和挡板22相互垂直；活塞杆21外壁与缸体1的内壁，通过密封圈3密封；油压泵6通过油管线5连接在缸体1外壁；液压油管5和油缸1通过密封接头4连通；

如图2所示，密封接头4包括快速接头母头41和快速接头公头42，快速接头母头41和快速接头公头42相互卡接固定；其中快速接头母头41固定连接在油管线端部，快速接头公头42可拆卸连接在油缸1外壁；

实施例1

如图3所示，对弹簧安全阀维修时，在使用前，本实用新型套装在弹簧安全阀的阀杆10上，下端抵在垫片8上。在使用时，步骤1:提升螺母9安装在阀杆10上侧，提升螺母9下端与活塞2的挡板的上端面留有一定空隙；步骤2:油压泵6给缸体1内部打压，活塞上移，挡板22上端抵在提升螺母9下端；油压泵6给缸体1内部继续打压，活塞2在提升螺母9的作用下不能上移，促使缸体1下移，对弹簧安全阀有向下的推力，进而压缩弹簧，轭杆螺母下端出现空隙，随后再拆解轭杆螺母7；步骤3:松开油压泵回油开关，缸体1对弹簧安全阀向下的推力消失，轭杆螺母7下端空隙消失。

当轭杆螺母7向上调节的距离为5-10mm时，即达到维修弹簧安全阀的最佳位置。但是为了安全考虑，不能一次性将轭杆螺母7向上调节的5-10mm，需要进行多次工作才可以到达5-10mm的距离；因为轭杆螺母7是专用螺母，螺纹间距是固定的，所以每次轭杆螺母旋转相同圈数，可以计算出每次上移的距离，然后计算出需要工作的次数；进而重复步骤1，2，3，当累加的上移距离为5-10mm为止。

实施例2

如图3所示，对弹簧安全阀维修完毕以后。在使用前，本实用新型套装在弹簧安全阀的阀杆10上，下端抵在垫片8上。在使用时，步骤1:提升螺母9安装在阀杆10上侧，提升螺母9下端与活塞2的挡板22的上端面留有一定空隙；步骤2:油压泵6给缸体1内部打压，活塞2上移，挡板22上端抵在提升螺母9下端；油压泵6给缸体1内部继续打压，活塞2在提升螺母9的作用下不能上移，促使缸体1下移，对弹簧安全阀有向下的推力，进而压缩弹簧，轭杆螺母7下端出现空隙，随后再对轭杆螺母7上扣；因为活塞杆行程有限，无法一次性对轭杆螺母7向下调节5-10mm，需要多次工作才能到达5-10mm的距离；重复步骤1，2，3，每次轭杆螺母7上扣相同圈数。当轭杆螺母累加的下移距离为5-10mm为止。

在本实用新型的优选实施例中，密封圈3优选O形密封圈；密封接头优选3/8LSO-S1型油压快速接头。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。