一种电子产品自动组装装置的制作方法

本实用新型涉及一种电子产品自动组装装置。

背景技术：

我国改革开放以来，国民经济快速增长，科技创新，自主创新已成为国内工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展，现有的技术中目前同类产品适用于大批量单品种的产品装配，对于更换品种频繁的情况下，由于更换适应与不同产品的夹具，使得更换，调试夹具所需时间较长，多操作人员的技术要求较高，对装配产品的零部件精度要求也比较高，导致夹具调试复杂，保养维修困难，设备利用率低，成本高。在生产某些通讯设备机箱时，由于通讯设备机箱内部的接口部件较多或者显示元件较多，一般都采用分离式的通讯设备机箱前面板。但是，现有技术的通讯设备机箱前面板都是通过螺栓进行安装固定，但是螺栓结构一方面由于容易被拆卸，导致设备出现故障问题，另一方面组装效率也非常低下。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供了一种自动感应夹取组装，能够实时监测不合格产品重新检测组装的电子产品自动组装装置。

技术方案：一种电子产品自动组装装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端处设有工作台，该工作台与底座之间通过连接件连接；位于所述工作台的一侧设有运输板，该运输板靠近工作台的一端处设有接近开关；所述位于运输板的一侧设有夹具，该夹具的一侧设有感应片，该感应片的一侧设有感应器；所述感应片的一侧设有组装器，该组装器的一侧设有固定台，该固定台的上端处设有输送台，该输送台的一侧设有监测仪，该固定台上设有夹取器，该夹取器上设有传感器。

具体地，所述底座的下端处设有驱动器，该驱动器与连接件通过带连接。

具体地，所述感应片为两块，该感应片设置在夹具的两侧，感应片之间设有滑动杆，该夹具与滑动杆活动配合连接。

具体地，所述接近开关与感应器无线信号连接。

具体地，所述感应器为位置距离感应器。

具体地，所述传感器延伸至工作台的正上方，另一端与夹取器电性连接。

具体地，所述工作台上设有限位器，该限位器为六个，该限位器环形设置在工作台上，该限位器与传感器之间为无线信号连接。

具体地，所述夹取器与传感器之间为电性连接，该夹取器为感应夹取器，该夹取器为可滑动的结构。

具体地，所述监测仪与夹取器之间为无线信号连接。

有益效果：本实用新型的优点在于：工作台与连接件活动连接，连接件与驱动器皮带连接，保证该工作旋转的平稳性；工作台上设置的限位器保证了工作台的精准定位，保证产品能够技术到达下一个工位；夹具的两侧设有的感应片以及感应器，能够实时监测处产品的位置，更好夹取产品，传感器与驱动器无线信号连接，保证工作台运行与停止的精准性，设置的感应器夹取器以及检测仪，保证产品的合格率，不合格的产品则会沿着工作台旋转继续进入，组装器中继续组装，保证了产品的合格率，减少了产品的成本，该设备智能检测，减少了人工干预，降低了劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1所示，一种电子产品自动组装装置，包括底座1、输送板2、固定件3、感应器4、滑动杆5、接近开关6、限位器7、连接件8、皮带9、工作台11、固定台12、夹取器13、组装器14、传感器15、输送台16、监测仪17、夹具18、感应片19、驱动器(未图示)，底座1的上端处设有连接件8，该底座1的下端处设有驱动器(未图示)，该驱动器(未图示)与连接件8之间通过皮带9连接，位于连接件8的正上方处设有工作台11，该工作台11与连接件8之间活动连接，该工作台11上设有多个限位器7，该限位器7为六个，该限位器7环形设置在工作台上，位于工作台11的一侧设有输送板2，该输送板2的下端处设有固定件3，靠近工作台11一端的输送板2上设有接近开关6，位于输送板2的一侧设有夹具18，该夹具18的一侧设有感应片19，该感应/19为两块，均设置在夹具18的两侧，位于感应片19之间设有滑动杆5，该滑动杆5与夹具18之间为活动配合连接，感应片19的一侧设有感应器4，该感应器4为位置距离感应器，该感应器4与接近开关6无线信号连接；感应片19的一侧设有组装器14，该组装器15的一侧设有固定台12，该固定台12上设有输送台16，位于输送台16远离工作台11的一端处设有监测仪17，位于输送台16的一侧设有夹取器13，该夹取器13为感应夹取器，位于夹取器13的一端设有传感器15，该传感器15一端延伸至工作台11的正上方处，另一端与夹取器13电性连接，该夹取器13为可滑动的结构，该限位器7和监测仪17为无线信号连接，夹取器13与监测仪17之间为无线信号连接，传感器15与驱动器之间为无线信号连接。