一种零件沉头孔多工位加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种零件沉头孔多工位加工装置。

背景技术：

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，现在的轴类产品需要进行钻孔加工，钻孔的类型众多，以带有多个沉头孔的产品为例，单个钻头是无法完成多个沉头孔加工的，因为多个沉头孔的孔径不一样，现在的产品在进行多个沉头孔加工时，一般采用的方式是完成单个孔加工后，拆卸产品到另一种钻头的钻床上进行进一步钻孔，这样的加工方式存在多个孔的中心偏移的问题，而且钻孔效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种零件沉头孔多工位加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种零件沉头孔多工位加工装置，包括加工台，加工台上设有多个产品固定工位，加工台的上方设有钻孔组件，钻孔组件连接水平横向移动机构，所述钻孔组件包括螺杆钻头以及与螺杆钻头连接的旋转电机，螺杆钻头的端部设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接的方式安装微型钻头。

上述的一种零件沉头孔多工位加工装置，所述水平横向移动机构包括设置在加工台上方的水平支架，水平支架的顶部连接升降气缸，水平支架包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板的对置面上均设有齿条，两个齿条之间啮合转动齿轮，水平支架的外侧套设滑动套，滑动套的外侧固定驱动电机，驱动电机的输出轴伸入到滑动套内与转动齿轮连接，所述旋转电机固定在滑动套的底部。

上述的一种零件沉头孔多工位加工装置，所述产品固定工位包括固定在加工台上的固定盘，固定盘上设有产品固定槽，固定盘的周面上设有多个伸入到产品固定槽内的固定螺栓。

上述的一种零件沉头孔多工位加工装置，多个产品固定工位在加工台的表面均匀排布。

上述的一种零件沉头孔多工位加工装置，所述多个产品固定工位的排列方向与水平支架平行。

本实用新型的有益效果为：该装置的加工台上设有多个产品固定工位，加工台的上方设有钻孔组件，钻孔组件连接水平横向移动机构，钻孔组件包括螺杆钻头以及与螺杆钻头连接的旋转电机，螺杆钻头的端部设有螺纹孔，产品固定工位包括固定在加工台上的固定盘，固定盘上设有产品固定槽，固定盘的周面上设有多个伸入到产品固定槽内的固定螺栓，固定产品时，多个固定螺栓将产品夹住，升降气缸带动螺杆钻头下行对产品进行钻孔，单个产品固定工位加工完成后，驱动电机带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动滑动套在水平支架上水平移动，滑动套带动螺杆钻头移动到下一个产品固定工位后，升降气缸带动螺杆钻头再次下行，螺杆钻头对新的产品固定工位上固定的产品进行钻孔加工，如此循环往复，直到加工台上的多个工位完成钻孔工序，需要加工产品上的沉头孔时，在螺杆钻头端部的螺纹孔内通过螺纹连接的方式安装微型钻头，升降气缸带动螺杆钻头下行，通过螺杆钻头端部的微型钻头对多个产品固定工位上的产品进行逐个钻孔加工，即可完成沉头孔的加工，无需拆卸产品即可完成多个产品的钻孔与沉头孔的同步加工，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型水平横向移动机构的示意图；

图3为本实用新型产品固定工位的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种零件沉头孔多工位加工装置，包括加工台1，加工台1上设有多个产品固定工位2，加工台1的上方设有钻孔组件，钻孔组件连接水平横向移动机构，钻孔组件包括螺杆钻头3以及与螺杆钻头3连接的旋转电机4，螺杆钻头3的端部设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接的方式安装微型钻头5。

水平横向移动机构包括设置在加工台1上方的水平支架6，水平支架6的顶部连接升降气缸7，水平支架6包括上固定板8和下固定板9，上固定板8和下固定板9的对置面上均设有齿条10，两个齿条10之间啮合转动齿轮11，水平支架6的外侧套设滑动套12，滑动套12的外侧固定驱动电机13，驱动电机13的输出轴伸入到滑动套12内与转动齿轮11连接，旋转电机4固定在滑动套12的底部。

进一步，产品固定工位2包括固定在加工台1上的固定盘14，固定盘14上设有产品固定槽15，固定盘14的周面上设有多个伸入到产品固定槽15内的固定螺栓16。

本实用新型中，多个产品固定工位2在加工台1的表面均匀排布，多个产品固定工位2的排列方向与水平支架6平行。

该装置的加工台1上设有多个产品固定工位2，加工台1的上方设有钻孔组件，钻孔组件连接水平横向移动机构，钻孔组件包括螺杆钻头3以及与螺杆钻头3连接的旋转电机4，螺杆钻头3的端部设有螺纹孔，产品固定工位2包括固定在加工台1上的固定盘14，固定盘14上设有产品固定槽15，固定盘14的周面上设有多个伸入到产品固定槽15内的固定螺栓16，固定产品17时，多个固定螺栓16将产品17夹住，升降气缸7带动螺杆钻头3下行对产品17进行钻孔，单个产品固定工位2加工完成后，驱动电机13带动转动齿轮11旋转，转动齿轮11带动滑动套12在水平支架6上水平移动，滑动套12带动螺杆钻头3移动到下一个产品固定工位2后，升降气缸7带动螺杆钻头3再次下行，螺杆钻头3对新的产品固定工位2上固定的产品17进行钻孔加工，如此循环往复，直到加工台1上的多个工位完成钻孔工序，需要加工产品上的沉头孔时，在螺杆钻头3端部的螺纹孔内通过螺纹连接的方式安装微型钻头5，升降气缸7带动螺杆钻头3下行，通过螺杆钻头3端部的微型钻头5对多个产品固定工位2上的产品17进行逐个钻孔加工，即可完成沉头孔的加工，无需拆卸产品即可完成多个产品的钻孔与沉头孔的同步加工，加工效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。