一种轴瓦用金属管高精度加工装置的制作方法

本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，具体为一种轴瓦用金属管高精度加工装置。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

在轴瓦支撑的过程中需要将金属管切割成一段段的圆环，然后使用圆环进行后续加工制成轴瓦，但是在对金属管进行切割的时候都是通过人工的估算切割尺寸的大小，导致切割出现偏差，从而导致生产制成的轴瓦质量较差，与它使用的工件不匹配，所以针对此问题对其进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴瓦用金属管高精度加工装置，具备加工质量高和保护工人安全等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦用金属管高精度加工装置，包括基座，所述基座上表面的一侧固定安装有切割台，所述基座顶部的一侧固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部与支架的外表面固定安装，所述支撑板的底部固定安装有切割电机，所述切割电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有切割转盘，所述基座的前侧开设有刻度，所述基座的一侧固定安装有测量机构，所述测量机构包括壳体，所述壳体的一侧焊接有套管，所述套管的一端套接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至壳体的内部且通过转轴与壳体转动连接，所述螺杆的外圈螺纹连接螺纹轴，所述螺纹轴的底部通过连接块滑动连接有滑道，所述滑道的底部与壳体内腔的底部固定安装，所述螺纹轴的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至壳体的顶部且焊接有测量板，所述壳体的顶部开设有与连接杆相适配的通槽，所述基座顶部的另一侧焊接有横架，所述横架的内侧设置有卡紧机构。

优选的，所述卡紧机构包括箱体，所述箱体的外圈与横架内侧的槽孔焊接，所述箱体内壁的一侧固定安装有滑动轨道。

优选的，所述滑动轨道的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧焊接有活动杆，且两个活动杆之间焊接有卡紧齿条，且位于上侧的活动杆顶部的两侧均固定连接有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的一端与箱体内腔的顶部固定连接，所述卡紧齿条的一侧设置有与卡紧齿条相啮合的卡紧齿轮，所述卡紧齿条的底部焊接有卡紧半环，所述卡紧半环的一侧延伸至箱体的底部，且卡紧半环的下侧设置有固定半环，所述固定半环与箱体的上表面焊接。

优选的，所述卡紧齿轮的后侧通过连接轴转动连接有活动转扭，所述活动转扭的一侧与箱体的后侧转动连接。

优选的，所述箱体内壁的另一侧通过转轴铰接有锁紧块，所述锁紧块的一侧与卡紧齿轮的一侧相啮合，所述锁紧块的底部设置有锁紧杆，所述锁紧杆的顶部与锁紧块的底部相接触，所述锁紧杆的一端与箱体内腔的一侧焊接，所述箱体的前侧设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括连接封板，所述连接封板的顶部通过铰链与箱体的顶部铰接，所述连接封板底部的一侧焊接有卡紧杆，所述卡紧杆的一端转动连接有卡紧块。

优选的，所述箱体底部的一侧焊接有锁紧圆环，所述卡紧块的一侧与锁紧圆环的外表面相卡接，所述锁紧圆环的外表面开设有通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴瓦用金属管高精度加工装置，具备以下有益效果：

1、该轴瓦用金属管高精度加工装置，通过设置测量机构配合基座上的刻度，从而可以精确的控制金属管切割的尺寸大小，使其降低了切割加工时出现的偏差，进而使得金属管后期加工出的轴瓦质量得到了保证，使其可以精确的生产出与工件相匹配的轴瓦。

2、该轴瓦用金属管高精度加工装置，通过设置卡紧机构从而可以将金属管卡紧固定在切割台上，使其减少了人力对金属管切割时进行的扶持步骤，同时在切割转盘对金属管切割时会对扶持的工人产生较大的冲力，由于不需要工人在切割时对其进行扶持，从而避免了切割时产生的冲力对工人造成的伤害，进而更好地保证了工人们工作时的安全，提高了切割时的安全性能。

3、该轴瓦用金属管高精度加工装置，通过设置锁紧块和锁紧杆从而起到了自锁的作用，锁紧杆的设置限制了锁紧块无法向下进行，进而使得向下移动后的齿条无法在复位弹簧的弹性作用下向上进行复位移动，进而使得卡紧半环和固定半环可以将金属管卡紧固定住，通过设置卡紧齿轮外表面的一侧为光滑面，从而使得卡紧齿轮可以与卡紧齿条脱离开来，使得向下移动后的卡紧半环在复位弹簧的弹性作用下向上进行复位移动，进而可以将切割好的金属管拆卸下来。

4、该轴瓦用金属管高精度加工装置，通过设置连接机构从而便于了后期将连接封板拆卸下来，使其拆卸的方式简单快捷，省时省力，从而方便了后期对卡紧齿轮和卡紧齿条进行维护，使其维护起来更加方便，提高了维护的效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型壳体侧视图；

图3为本实用新型箱体剖视图；

图4为本实用新型卡紧机构侧视图；

图5为本实用新型锁紧圆环侧视图。

图中：1基座、2切割台、3支架、4滑轨、5滑板、6支撑板、7电动推杆、8切割电机、9主轴、10切割转盘、11测量机构、111壳体、112套管、113螺杆、114螺纹轴、115滑道、116连接杆、117测量板、12横架、13卡紧机构、131箱体、132滑动轨道、133滑块、134活动杆、135卡紧齿条、136复位弹簧、137卡紧齿轮、138卡紧半环、139固定半环、1310活动转扭、1311锁紧块、1312锁紧杆、1313连接机构、13131连接封板、13132卡紧杆、13133卡紧块、13134锁紧圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种轴瓦用金属管高精度加工装置，包括基座1，基座1上表面的一侧固定安装有切割台2，基座1顶部的一侧固定安装有支架3，支架3的一侧固定安装有滑轨4，滑轨4的一侧滑动连接有滑板5，滑板5的一侧焊接有支撑板6，支撑板6的顶部固定安装有电动推杆7，电动推杆7的顶部与支架3的外表面固定安装，支撑板6的底部固定安装有切割电机8，切割电机8转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴9，主轴9的一端固定连接有切割转盘10，基座1的前侧开设有刻度，基座1的一侧固定安装有测量机构11，通过设置测量机构11配合基座1上的刻度，从而可以精确的控制金属管切割的尺寸大小，使其降低了切割加工时出现的偏差，进而使得金属管后期加工出的轴瓦质量得到了保证，使其可以精确的生产出与工件相匹配的轴瓦，测量机构11包括壳体111，壳体111的一侧焊接有套管112，套管112的一端套接有螺杆113，螺杆113的一端延伸至壳体111的内部且通过转轴与壳体111转动连接，螺杆113的外圈螺纹连接螺纹轴114，螺纹轴114的底部通过连接块滑动连接有滑道115，滑道115的底部与壳体111内腔的底部固定安装，螺纹轴114的顶部焊接有连接杆116，连接杆116的一端延伸至壳体111的顶部且焊接有测量板117，壳体111的顶部开设有与连接杆116相适配的通槽，基座1顶部的另一侧焊接有横架12，横架12的内侧设置有卡紧机构13，通过设置卡紧机构13从而可以将金属管卡紧固定在切割台2上，使其减少了人力对金属管切割时进行的扶持步骤，卡紧机构13包括箱体131，箱体131的外圈与横架12内侧的槽孔焊接，箱体131内壁的一侧固定安装有滑动轨道132，滑动轨道132的两侧均滑动连接有滑块133，滑块133的一侧焊接有活动杆134，且两个活动杆134之间焊接有卡紧齿条135，且位于上侧的活动杆134顶部的两侧均固定连接有复位弹簧136，复位弹簧136的一端与箱体131内腔的顶部固定连接，卡紧齿条135的一侧设置有与卡紧齿条135相啮合的卡紧齿轮137，通过设置卡紧齿轮137外表面的一侧为光滑面，从而使得卡紧齿轮137可以与卡紧齿条135脱离开来，使得向下移动后的卡紧半环138在复位弹簧136的弹性作用下向上进行复位移动，进而可以将切割好的金属管拆卸下来，卡紧齿条135的底部焊接有卡紧半环138，卡紧半环138的一侧延伸至箱体131的底部，且卡紧半环138的下侧设置有固定半环139，固定半环139与箱体131的上表面焊接，卡紧齿轮137的后侧通过连接轴转动连接有活动转扭1310，活动转扭1310的一侧与箱体131的后侧转动连接，箱体131内壁的另一侧通过转轴铰接有锁紧块1311，设置锁紧块1311和锁紧杆1312从而起到了自锁的作用，锁紧杆1312的设置限制了锁紧块1311无法向下进行，进而使得向下移动后的齿条无法在复位弹簧136的弹性作用下向上进行复位移动，进而使得卡紧半环138和固定半环139可以将金属管卡紧固定住，锁紧块1311的一侧与卡紧齿轮137的一侧相啮合，锁紧块1311的底部设置有锁紧杆1312，锁紧杆1312的顶部与锁紧块1311的底部相接触，锁紧杆1312的一端与箱体131内腔的一侧焊接，通过将金属管放置在固定半环139和切割台2上，然后转动螺杆113使其带动与它螺纹连接的螺纹轴114进行移动，使其在滑道115上进行滑动，进而带动连接杆116上的测量板117进行移动，通过刻度与连接杆116从而测量出需要切割的尺寸，然后将放置在切割台2上的金属管的一端移动到与测量板117相接触，通过转动活动转扭1310使其带动卡紧齿轮137进行逆时针转动，使得转动的卡紧齿轮137带动卡紧齿条135向下进行移动，同时带动锁紧块1311来回的进行上下转动，进而带动活动杆134上的滑块133在滑动轨道132上向下进行滑动，使其拉伸复位弹簧136使得卡紧半环138向下移动，从而将固定半环139上的金属管卡紧固定住，在切割转盘10对金属管切割时会对扶持的工人产生较大的冲力，由于不需要工人在切割时对其进行扶持，从而避免了切割时产生的冲力对工人造成的伤害，进而更好地保证了工人们工作时的安全，提高了切割时的安全性能，然后启动切割电机8使其带动切割转盘10进行转动，然后控制电动推杆7向下进行伸长，从而带动支撑板6在滑轨4上向下进行滑动，进而带动转动的切割转盘10向下进行移动对金属管进行切割，切割完成后控制电动推杆7向上进行收缩，使其带动切割转盘10向上进行移动，然后再转动活动转扭1310使其带动卡紧齿轮137进行转动，当卡紧齿轮137的凸起处转动到与卡紧齿条135完全脱离的时候，在复位弹簧136的弹性作用下带动活动杆134向上进行滑动，进而带动卡紧半环138自动的向上进行移动与金属管脱离开来，然后按照上述方式对其后续的金属管进行加工切割，箱体131的前侧设置有连接机构1313，通过设置连接机构1313从而便于了后期将连接封板13131拆卸下来，连接机构1313包括连接封板13131，连接封板13131的顶部通过铰链与箱体131的顶部铰接，连接封板13131底部的一侧焊接有卡紧杆13132，卡紧杆13132的一端转动连接有卡紧块13133，箱体131底部的一侧焊接有锁紧圆环13134，卡紧块13133的一侧与锁紧圆环13134的外表面相卡接，锁紧圆环13134的外表面开设有通孔，通过转动卡紧块13133将其转动到与通孔相吻合的位置上然后可以拉动卡紧杆13132使其带动连接封板13131进行转动，使得卡紧块13133与锁紧圆环13134分离开来，继续转动卡紧杆13132使其将连接封板13131打开开来，使其拆卸的方式简单快捷，省时省力，从而方便了后期对卡紧齿轮137和卡紧齿条135进行维护，使其维护起来更加方便，提高了维护的效率。

在使用时，通过将金属管放置在固定半环139和切割台2上，然后转动螺杆113使其带动与它螺纹连接的螺纹轴114进行移动，使其在滑道115上进行滑动，进而带动连接杆116上的测量板117进行移动，通过刻度与连接杆116从而测量出需要切割的尺寸，然后将放置在切割台2上的金属管的一端移动到与测量板117相接触，通过转动活动转扭1310使其带动卡紧齿轮137进行逆时针转动，使得转动的卡紧齿轮137带动卡紧齿条135向下进行移动，同时带动锁紧块1311来回的进行上下转动，进而带动活动杆134上的滑块133在滑动轨道132上向下进行滑动，使其拉伸复位弹簧136使得卡紧半环138向下移动，从而将固定半环139上的金属管卡紧固定住，然后启动切割电机8使其带动切割转盘10进行转动，然后控制电动推杆7向下进行伸长，从而带动支撑板6在滑轨4上向下进行滑动，进而带动转动的切割转盘10向下进行移动对金属管进行切割，切割完成后控制电动推杆7向上进行收缩，使其带动切割转盘10向上进行移动，然后再转动活动转扭1310使其带动卡紧齿轮137进行转动，当卡紧齿轮137的凸起处转动到与卡紧齿条135完全脱离的时候，在复位弹簧136的弹性作用下带动活动杆134向上进行滑动，进而带动卡紧半环138自动的向上进行移动与金属管脱离开来，然后按照上述方式对其后续的金属管进行加工切割；通过转动卡紧块13133将其转动到与通孔相吻合的位置上然后可以拉动卡紧杆13132使其带动连接封板13131进行转动，使得卡紧块13133与锁紧圆环13134分离开来，继续转动卡紧杆13132使其将连接封板13131打开开来。

综上所述，该轴瓦用金属管高精度加工装置，通过设置测量机构11配合基座1上的刻度，从而可以精确的控制金属管切割的尺寸大小，使其降低了切割加工时出现的偏差，进而使得金属管后期加工出的轴瓦质量得到了保证，使其可以精确的生产出与工件相匹配的轴瓦。

进一步，该轴瓦用金属管高精度加工装置，通过设置卡紧机构13从而可以将金属管卡紧固定在切割台2上，使其减少了人力对金属管切割时进行的扶持步骤，同时在切割转盘10对金属管切割时会对扶持的工人产生较大的冲力，由于不需要工人在切割时对其进行扶持，从而避免了切割时产生的冲力对工人造成的伤害，进而更好地保证了工人们工作时的安全，提高了切割时的安全性能。

进一步，该轴瓦用金属管高精度加工装置，通过设置锁紧块1311和锁紧杆1312从而起到了自锁的作用，锁紧杆1312的设置限制了锁紧块1311无法向下进行，进而使得向下移动后的齿条无法在复位弹簧136的弹性作用下向上进行复位移动，进而使得卡紧半环138和固定半环139可以将金属管卡紧固定住，通过设置卡紧齿轮137外表面的一侧为光滑面，从而使得卡紧齿轮137可以与卡紧齿条135脱离开来，使得向下移动后的卡紧半环138在复位弹簧136的弹性作用下向上进行复位移动，进而可以将切割好的金属管拆卸下来。

进一步，该轴瓦用金属管高精度加工装置，通过设置连接机构1313从而便于了后期将连接封板13131拆卸下来，使其拆卸的方式简单快捷，省时省力，从而方便了后期对卡紧齿轮137和卡紧齿条135进行维护，使其维护起来更加方便，提高了维护的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。