一种用于生产挡圈的切割装置的制作方法

本实用新型涉及挡圈生产设备技术领域，具体为一种用于生产挡圈的切割装置。

背景技术：

挡圈分为孔用挡圈和轴用挡圈，在装配中起限位作用，可以防止其他零件轴向窜动。成型工艺多采用板材冲切，功能截面呈锥形，装配后多为“线性接触”；部分大规格型号采用线材缠绕成型，冲切多余材料的工艺制成，截面呈规则矩形，装配后为“面接触”。挡圈有：锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈、带锁圈的螺钉锁紧挡圈、钢丝挡圈、孔用弹性挡圈、轴用弹性挡圈、螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈、孔用钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈等。在挡圈加工过程中，需要使用到切割装置来对原始工件进行切割。目前的切割装置在工作时会产生较大的噪音，不利于附近工作人员的身体健康，且切割时会产生振动，振动会干扰切割的精确性，造成产品质量的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产挡圈的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产挡圈的切割装置，包括机体，所述机体内部底端中间设置有固定台，所述固定台内部设置有安装腔，所述安装腔内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端连接有工作台，所述工作台转动连接在固定台顶端，所述机体内部顶端设置有丝杆滑动装置，所述丝杆滑动装置包括丝杆和挡块，所述丝杆的左右两端分别与挡块转动连接，所述挡块均固定在机体内部顶端，所述丝杆的一端贯穿挡块连接到丝杆电机的输出端，所述丝杆电机安装在机体内部顶端，所述丝杆上安装有滑块，所述滑块的顶端与机体顶壁滑动连接，所述滑块底端固定设置有固定板，所述固定板底端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座内部设置有切割电机，所述切割电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴远离切割电机的一端固定连接有切割刀片，所述第二转轴上套有减震套筒。

优选的，所述机体内部侧壁上覆盖有吸音板。

优选的，所述转动电机和安装腔内部底端之间设置有减震垫。

优选的，所述工作台顶端设置有圆形的卡槽。

优选的，所述安装座内部侧壁表面覆盖有隔音棉。

优选的，所述第二转轴位于减震套筒内部的部分上套有轴承，所述轴承和减震套筒之间设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧环绕第二转轴均匀分布，所述减震套筒顶端连接有导向杆，所述固定板底端设置有与导向杆对应的导向套筒，所述导向杆滑动连接在导向套筒中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有丝杆滑动装置，便于调节切割刀片的位置；设置有吸音板和隔音棉，能够减小切割时噪音对外界的影响；减震垫有助于减小转动电机工作时产生的振动，以及减小切割操作时转动电机受到的影响；卡槽便于卡放工件；第二转轴上套有减震套筒，在切割操作时，第二转轴也会受到振动影响，干扰切割精度，减震套筒中设置有缓冲弹簧，能够通过缓冲弹簧的变形，吸收来自各个方向上的冲击力，从而减小振动对第二转轴的影响，使切割刀片能够平稳运行，提高了切割精度；减震套筒上连接有导向杆和导向套筒，对减震套筒起到了支撑作用。本实用新型结构简单，具有良好的减震降噪效果，保证了切割精度，提高了产品质量。

附图说明

图1为一种用于生产挡圈的切割装置的结构示意图；

图2为一种用于生产挡圈的切割装置中减震套筒的结构示意图。

图中：1-机体，2-固定台，3-安装腔，4-转动电机，5-第一转轴，6-工作台，7-丝杆滑动装置，8-滑块，9-固定板，10-液压缸，11-安装座，12-切割电机，13-第二转轴，14-切割刀片，15-减震套筒，16-导向杆，17-导向套筒，18-丝杆，19-挡块，20-丝杆电机，21-吸音板，22-减震垫，23-卡槽，24-隔音棉，25-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产挡圈的切割装置，包括机体1，所述机体1内部底端中间设置有固定台2，所述固定台2内部设置有安装腔3，所述安装腔3内部安装有转动电机4，所述转动电机4的输出端连接有第一转轴5，所述第一转轴5的顶端连接有工作台6，所述工作台6转动连接在固定台2顶端，所述机体1内部顶端设置有丝杆滑动装置7，所述丝杆滑动装置7包括丝杆18和挡块19，所述丝杆18的左右两端分别与挡块19转动连接，所述挡块19均固定在机体1内部顶端，所述丝杆18的一端贯穿挡块19连接到丝杆电机20的输出端，所述丝杆电机20安装在机体1内部顶端，所述丝杆18上安装有滑块8，所述滑块8的顶端与机体1顶壁滑动连接，所述滑块8底端固定设置有固定板9，所述固定板9底端安装有液压缸10，所述液压缸10的伸缩端固定连接有安装座11，所述安装座11内部设置有切割电机12，所述切割电机12的输出端连接有第二转轴13，所述第二转轴13远离切割电机12的一端固定连接有切割刀片14，所述第二转轴13上套有减震套筒15。

所述机体1内部侧壁上覆盖有吸音板21。

所述转动电机4和安装腔3内部底端之间设置有减震垫22。

所述工作台6顶端设置有圆形的卡槽23。

所述安装座11内部侧壁表面覆盖有隔音棉24。

所述第二转轴13位于减震套筒15内部的部分上套有轴承，所述轴承和减震套筒15之间设置有若干缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25环绕第二转轴13均匀分布，所述减震套筒15顶端连接有导向杆16，所述固定板9底端设置有与导向杆16对应的导向套筒17，所述导向杆16滑动连接在导向套筒17中。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待加工的工件放置在卡槽23中，卡槽23设计为圆形，便于卡住工件，以便于对工件进行初步定位，再通过适当的工装固定住工件；丝杆电机20驱动丝杆18转动，使得滑块8带动切割刀片14左右移动，调整切割刀片14的位置；切割电机12带动切割刀片14高速旋转，液压缸10驱动切割刀片14下降，对工件进行切割；切割时，转动电机4能够驱动工作台6转动，以加工圆弧等弧线形状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。