一种U型条挤压成型裁断装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备应用技术领域，具体为一种U型条挤压成型裁断装置。

背景技术：

随着现代自动化机械的不断改进与进步，在很大程度上代替了人工操作，既节省了人力消耗，又在很大程度上减少了成本投入，非常受到机械制造企业的青睐，U型条在很多装置成品上需要使用到，需求量比较大，但是在现有的U 型条加工机械中，是直接使用U型挤压模具将条板一次性挤压成型，然后根据需要再进行裁断，此种方法加工出来的U型条虽然速度快，但是由于一次性挤压成型，U型条的强度在很大程度上受到破坏，并且根据需要后续进行裁断，增加时间成本；在挤压成型时，是需要人工放料，在加工精度上难以保证；在后期对U型条裁断时，需要对U型条的三个面进行分别裁断，既增加时间和机械成本，又难以保证裁断精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种U型条挤压成型裁断装置，以解决上述背景技术中提出的在传统机械中U型条强度受到破坏，裁断时既难以保证其精度又增加时间和机械成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型条挤压成型裁断装置，包括支撑架以及固定在支撑架上方两端的第一侧撑板和第二侧撑板，所述第一侧撑板与第二侧撑板之间设置有呈直线排列的底模辊，所述底模辊的上方设置有上压辊，所述底模辊和上压辊均通过滚轴一转动连接在第一侧撑板与第二侧撑板之间，所述底模辊上的滚轴一的一端穿过第二侧撑板且在顶端固定有传动齿盘，所述传动齿盘之间通过第二传动链传动，所述底模辊上的滚轴一的另一端穿过第一侧撑板且在顶端固定有主齿盘，所述尾端的底模辊上的滚轴一穿过第二侧撑板通过滚轴二卡接有电机从动盘，所述第二侧撑板的外侧设置有电机，所述电机的转轴顶端设置有电机主动盘，所述电机主动盘与电机从动盘之间通过第一传动链传动，所述上压辊上的滚轴一的一端穿过第一侧撑板且在顶端固定有从齿盘，且上下相对应的主齿盘与从齿盘之间啮合传动，所述上压辊的前端设置有导引辊，所述支撑架的上方尾端设置有切具。

优选的，所述底模辊呈U型设置，且呈直线排列的底模辊的U型槽侧板与底板之间的角度逐渐变小。

优选的，相邻两底模辊之间的U型槽角度相差不大于15度，且顶端的底模辊的U型槽角度不小于150度，尾端的底模辊的U型槽角度为90度。

优选的，所述切具呈45度倾斜角逆时针倾斜。

优选的，所述支撑架的侧端面固定有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的顶端转动连接有传动杆，所述传动杆的前端位置转动连接有支撑杆，所述传动杆的顶端转动连接有压轮，所述切具由裁断模和裁断刀构成，所述裁断模由刀盘槽、弹簧槽、U型条出口构成，所述裁断刀位于刀盘槽内，所述裁断刀由弹簧、弹簧压板、刀口一、刀口二、刀口三、刀口四、刀口五构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用角度逐渐减小的底模辊将板材逐渐加工成所需U型条，最大程度上保证了板材的强度与精度，利用切具一次性将U型条裁断，既保证了产品的完整性又降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型底模辊的装配俯视图；

图3为本实用新型上模辊的装配俯视图；

图4为本实用新型主齿盘与从齿盘的啮合示意图；

图5为本实用新型电机从动盘与传动齿盘的组合示意图；

图6为本实用新型电动液压伸缩杆与切具结合示意图；

图7为本实用新型裁断模的剖视结构示意图；

图8为本实用新型裁断刀的结构示意图；

图9为本实用新型裁断刀裁断U型条时的结构示意图。

图中：1支撑架、2第一侧撑板、3第二侧撑板、4导引辊、5底模辊、6上压辊、7滚轴一、8滚轴二、9从齿盘、10电机从动盘、11电机主动盘、12电机、13第一传动链、14第二传动链、15传动齿盘、16主齿盘、17电动液压伸缩杆、18传动杆、19支撑杆、20压轮、21切具、211裁断模、2111刀盘槽、 2112弹簧槽、2113U型条出口、212裁断刀、2121弹簧、2122弹簧压板、2123 刀口一、2124刀口二、2125刀口三、2126刀口四、2127刀口五、22U型条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种U型条挤压成型裁断装置，包括支撑架1以及固定在支撑架1上方两端的第一侧撑板2和第二侧撑板3，所述第一侧撑板2与第二侧撑板3之间设置有呈直线排列的底模辊5，所述底模辊5的上方设置有上压辊6，所述底模辊5和上压辊6均通过滚轴一7转动连接在第一侧撑板2与第二侧撑板3之间，所述底模辊5上的滚轴一7的一端穿过第二侧撑板3且在顶端固定有传动齿盘15，所述传动齿盘15之间通过第二传动链14传动，所述尾端的底模辊5上的滚轴一7的另一端穿过第一侧撑板2且在顶端固定有主齿盘16，所述底模辊5呈U型设置，且呈直线排列的底模辊5的 U型槽侧板与底板之间的角度逐渐变小，相邻两底模辊5之间的U型槽角度相差不大于15度，且顶端的底模辊5的U型槽角度不小于150度，尾端的底模辊5 的U型槽角度为90度，所述尾端的底模辊5上的滚轴一7穿过第二侧撑板3通过滚轴二8卡接有电机从动盘10，所述第二侧撑板3的外侧设置有电机12，所述电机12的转轴顶端设置有电机主动盘11，所述电机主动盘11与电机从动盘 10之间通过第一传动链13传动，所述上压辊6上的滚轴一7的一端穿过第一侧撑板2且在顶端固定有从齿盘9，且上下相对应的主齿盘16与从齿盘9之间啮合传动，所述上压辊6的前端设置有导引辊4，所述支撑架1的上方尾端设置有切具21，所述支撑架1的侧端面固定有电动液压伸缩杆17，所述电动液压伸缩杆17的顶端转动连接有传动杆18，所述传动杆18的前端位置转动连接有支撑杆19，所述传动杆18的顶端转动连接有压轮20，所述切具21由裁断模211和裁断刀212构成，所述切具21呈45度倾斜角逆时针倾斜，所述裁断模211由刀盘槽2111、弹簧槽2112、U型条出口2113构成，所述裁断刀212位于刀盘槽2111内，所述裁断刀212由弹簧2121、弹簧压板2122、刀口一2123、刀口二2124、刀口三2125、刀口四2126、刀口五2127构成。

工作原理：使用时，启动电机12，电机12通过电机主动盘11和第一传动链13带动传动齿盘15转动，主齿盘16啮合传动带动从齿盘9，从而使上压辊 6转动，将原料条形板从导引辊上方投入，从底模辊5和上压辊6之间进入，通过底模辊5和上压辊6的角度逐渐变化，将原料条形板逐渐挤压成U型条，从U 型条出口送出，此时启动电动液压伸缩杆17，利用杠杆原理，压轮20下压裁断刀212，由于切具21是呈45度角逆时针倾斜，裁断刀212的刀口一2123与刀口四2126对U型条22的底面进行裁断，刀口二2124对U型条的左侧端面进行裁断，刀口五2127对U型条右侧端面进行裁断，裁断U型条之后，电动液压伸缩杆17回缩，利用弹簧将裁断刀212弹回，进行下一步的裁断；可根据需要定制的U型条的内槽开张角度，增加或减少底模辊5和上模辊6的数量与角度，裁剪出不同角度的U型条22。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。