一种用于数控牛头刨床的定位加紧装置的制作方法

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种用于数控牛头刨床的定位加紧装置。

背景技术：

刨床是一种常见的金属切削加工设备，通常分为龙门刨床和牛头刨床两种。其中龙门刨床主要用于大型零件的刨削加工，而牛头刨床多用于中小型零件的刨削加工，牛头刨床是一种作直线往复运动的刨床，滑枕带着刨刀，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名，牛头刨床主要用中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的，大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动，用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽，由于牛头刨床体积小、价格低，因此应用面较为广泛。

例如中国专利申请号CN200920271484.8新型刨床夹紧装置，具体内容为：新型刨床夹紧装置，它包括用于夹紧工件的虎钳，该虎钳内侧设置有一对钳口，所述钳口的一侧为坡面结构，该钳口的另一侧用连接件与虎钳连接，结构简单，制作方便，成本低，更换工件方便快捷，该装置能够同时夹紧和加工多个工件，加工效率高，这种新型刨床夹紧装置虽然结构简单，制作方便，成本低，更换工件方便快捷，该装置能够同时夹紧和加工多个工件，加工效率高，但是夹紧方式多为手动夹紧，夹紧较为费时费力，同时不能调节高度，不利于对工件的加工操作。

基于此，本实用新型设计了一种用于数控牛头刨床的定位加紧装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控牛头刨床的定位加紧装置，以解决上述背景技术中提出的虽然结构简单，制作方便，成本低，更换工件方便快捷，该装置能够同时夹紧和加工多个工件，加工效率高，但是夹紧方式多为手动夹紧，夹紧较为费时费力，同时不能调节高度，不利于对工件的加工操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控牛头刨床的定位加紧装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的顶部分别设置有稳定立板、支撑安装座、定位滑轨和驱动电机，所述稳定立板设置在支撑安装座的左侧，所述支撑安装座关于定位滑轨对称设置，所述驱动电机设置在支撑安装座的右侧，所述定位滑轨的顶部分别设置有两组支撑卡座和两组定位滑块，且两组定位滑块设置在两组支撑卡座之间，所述定位滑块的顶部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定有T型支撑架，两组所述T型支撑架之间安装有调节套筒，所述驱动电机的内腔安装有定位丝杠，且定位丝杠贯穿支撑安装座，所述驱动电机的外壁安装有两组定位夹板，两组所述定位夹板之间横向安装有稳定滑杆，且稳定滑杆贯穿定位夹板，所述稳定滑杆的一端与稳定立板固定连接，所述定位夹板的外壁均匀开设有与T型支撑架相匹配的限位滑槽，所述定位丝杠的一端套接有传动齿轮，所述驱动电机输出轴的外壁套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述驱动电机和电动伸缩杆均通过控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述定位滑块与定位滑轨之间滑动连接，且定位滑块与定位滑轨之间为过渡配合。

优选的，所述限位滑槽与T型支撑架相互配合，且限位滑槽与T型支撑架之间为间隙配合。

优选的，所述定位夹板与稳定滑杆之间设置有滑动套筒，且滑动套筒与稳定滑杆之间为间隙配合。

优选的，所述支撑安装座与定位丝杠之间通过转动轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制开关控制驱动电机的转动，经过一系列的机械传动，使定位夹板在定位丝杠上滑动，从而实现对工件的自动夹紧，提高对工件夹紧的工作效率，通过控制开关控制电动伸缩杆的伸缩，实现对T型支撑架高度的调节，从而实现对被夹紧工件的高度调节，使工件能够处于最佳的加工高度，有利于对工件的加工操作，通过调整定位滑块在稳定立板上的位置和T型支撑架在调节套筒中的位置，使T型支撑架的支撑范围能够调节，有利于本实用新型对不同型号工件的支撑，扩大本实用新型的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑安装板，2-稳定立板，3-支撑安装座，4-定位滑轨，5-驱动电机，6-支撑卡座，7-定位滑块，8-电动伸缩杆，9-T型支撑架，10-调节套筒，11-定位丝杠，12-定位夹板，13-稳定滑杆，14-限位滑槽，15-传动齿轮，16-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控牛头刨床的定位加紧装置，包括支撑安装板1，支撑安装板1的顶部分别设置有稳定立板2、支撑安装座3、定位滑轨4和驱动电机5，稳定立板2设置在支撑安装座3的左侧，支撑安装座3关于定位滑轨4对称设置，驱动电机5设置在支撑安装座3的右侧，定位滑轨4的顶部分别设置有两组支撑卡座6和两组定位滑块7，且两组定位滑块7设置在两组支撑卡座6之间，定位滑块7的顶部固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端固定有T型支撑架9，两组T型支撑架9之间安装有调节套筒10，驱动电机5的内腔安装有定位丝杠11，且定位丝杠11贯穿支撑安装座3，驱动电机5的外壁安装有两组定位夹板12，两组定位夹板12之间横向安装有稳定滑杆13，且稳定滑杆13贯穿定位夹板12，稳定滑杆13的一端与稳定立板2固定连接，定位夹板12的外壁均匀开设有与T型支撑架9相匹配的限位滑槽14，定位丝杠11的一端套接有传动齿轮15，驱动电机5输出轴的外壁套接有驱动齿轮16，且驱动齿轮16与传动齿轮15相互啮合，驱动电机5和电动伸缩杆8均通过控制开关与外界电源电性连接。

其中，定位滑块7与定位滑轨4之间滑动连接，且定位滑块7与定位滑轨4之间为过渡配合，提高定位滑块7在定位滑轨4上滑动的稳定性，限位滑槽14与T型支撑架9相互配合，且限位滑槽14与T型支撑架9之间为间隙配合，提高T型支撑架9高度调节的稳定性，同时减少T型支撑架9对定位夹板12夹紧的影响，定位夹板12与稳定滑杆13之间设置有滑动套筒，且滑动套筒与稳定滑杆13之间为间隙配合，减少定位夹板12与稳定滑杆13之间的磨损，延长定位夹板12的使用寿命，支撑安装座3与定位丝杠11之间通过转动轴承连接，减少定位丝杠11与支撑安装座3之间的磨损，延长定位丝杠11的使用寿命。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过调整定位滑块7在定位滑轨4上的位置和T型支撑架9在调节套筒10中的位置，使两组T型支撑架9之间的支撑范围能够被调节，从而有利于本实用新型对不同型号工件的支撑，扩大本实用新型的适用范围，通过控制开关控制电动伸缩杆8的伸长或缩短，实现对T型支撑架9高度的升高或降低调节，从而实现对被夹紧工件的高度调节，使工件能够处于最佳的加工高度，有利于对工件的加工操作，通过限位滑槽14与T型支撑架9的相互配合，提高T型支撑架9高度调节的稳定性，同时减少T型支撑架9对定位夹板12夹紧的影响，通过控制开关控制驱动电机5的转动带动驱动齿轮16的转动，通过驱动齿轮16的转动带动传动齿轮15的转动，通过传动齿轮15的转动带动定位丝杠11的转动，通过定位丝杠11的转动和螺纹力的作用下，使定位夹板12在定位丝杠11上滑动，从而实现对工件的自动夹紧，提高对工件夹紧的工作效率，通过支撑安装座3和驱动电机5的相互配合，提高定位丝杠11的稳定性，通过稳定立板2和稳定滑杆13的相互配合，提高定位夹板12滑动的稳定性，有利于定位夹板12对被加工工件夹紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。