一种横切剪分体式缓振废料挡板的制作方法

本实用新型涉及定尺剪辅助设备，更具体地说，涉及一种横切剪分体式缓振废料挡板。

背景技术：

厚板剪切线通常布置有两台横切剪，即切头剪和定尺剪。切头剪用于剪切钢板的头尾及分段作业，定尺剪用于成品板定尺及大样采取。

横切剪在剪切时会产生废料并经溜槽滑落到废料链，最后通过废料输送链送至废料坑收集处理。请参阅图1所示，横切剪下剪刃2距离废料输送链4的垂直高度为1.6米，上剪刃3滚动剪切钢板1时，剪下的废料7直接掉落或经过废料溜槽5滑落时具有较大的动能。由于废料7的落料方向正好与废料输送的方向是垂直的，因此在废料输送链的边部(对应剪刃全长位置)必须安装一块废料挡板进行止挡。该废料挡板的底面一方面必须与废料链扁铁之间留有一定的间隙，确保废料链能正常转动，不至于阻力过大；另一方面，该间隙应尽可能的小，否则在剪切薄板(通常指厚度在5～10mm范围内的钢板)时，剪下的废料容易插入该缝隙内造成废料链卡死。由于该挡板在钢板剪切时一直不断地受到废料冲击，因此原设计整体框架式挡板两端的固定销接螺栓(用于将挡板框架固定在剪机牌坊上)时间长了会变形导致挡板松动，从而使得挡板底面与废料链之间的间隙变大而容易引起废料卡钢，直接影响到剪切线的正常作业，同时人工处理卡钢时存在明显的安全隐患。另外由于该挡板在横切剪摆动辊道下面，空间十分狭小，维护、维修异常繁琐，亟待解决：

专利申请号为201220318249.3公开了一种铸造机废料挡板装置，该装置包括感应器、止挡板、转轴以及止挡气缸，该感应器感应废料斗的位置并在废料斗不处于接料状态时产生驱动信号；该止挡板位于废料斗与废料输送通道之间，该止挡板通过该转轴而可翻转，该止挡气缸的伸缩杆与止挡板相连并在感应器产生驱动信号时驱动止挡板翻转而阻止废料铅的输送。该技术通过止挡板的翻转而可以防止废料铅直接掉到地板上，可以大大降低操作工人的劳动强度，但是该废料挡板的显著缺点在于其仅适用于止挡小载荷废料。如果废料比较大，从高处落下时具有较大动能，并且废料与挡板接触时产生较大振动。挡板在废料连续不断地撞击下很容易损坏转轴、气缸等部件，使用可靠性不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种横切剪分体式缓振废料挡板，其能够有效防止挡板失效，确保生产顺行。

一种横切剪分体式缓振废料挡板，设于横切剪的牌坊上，并位于废料输送链上方一侧，包括活动挡板、缓振块和固定框架，固定框架固定在牌坊上，活动挡板连接于固定框架一侧，数个缓振块分别设于活动挡板与固定框架之间，活动挡板通过缓振块获得与固定框架之间的相对活动。

所述的活动挡板为两端倒角的矩形结构，活动挡板上开有一排数个沉头直孔，通过内六角螺栓连接在固定框架上。

所述的缓振块包括一对橡胶块，橡胶块两侧面分别粘接有一金属平垫板，两相橡胶块相抵，并分别与同侧的活动挡板或固定框架相连。

所述的固定框架包括安装连接板、设于安装连接板两侧的固定盖板、设于安装连接板底部的底板、连接于安装连接板背部与底板上部的数个加强筋，活动挡板通过内六角螺栓连接在安装连接板上，安装连接板通过固定盖板固定在牌坊上。

所述的活动挡板背部设有7字形的定位导向隔板，安装连接板上设有与定位导向隔板相匹配的供定位导向隔板的上部横向段搁置的卡口。

采用本实用新型的技术方案，通过将废料挡板活动架接在固定于剪机牌坊上的固定框架上，并且在废料挡板与固定框架之间设置一整排缓振块。与传统的整体框架式挡板相比，其显著特点在于挡板为可活动式。当废料撞击该挡板时，缓振块受力后能自动溃缩、吸能、缓振，十分有效地改善了固定框架两端销接螺栓的受力状况，防止其变形甚至被剪断引起的挡板松动问题，从而杜绝由此而引起的废料链卡钢现象，效果稳定可靠。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型的缓振废料挡板的安装示意图；

图2为本实用新型的缓振废料挡板的结构示意图；

图3为本实用新型的缓振废料挡板的剖视示意图；

图4为本实用新型的橡胶块的分解图；

图5为本实用新型的缓振块的立体图；

图6为本实用新型的固定框架的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的横切剪分体式缓振废料挡板10如图1～图6所示，其设于横切剪的牌坊上，并位于废料输送链4上方一侧，主要包括活动挡板11、缓振块12和固定框架13，其中：

活动挡板11为两端倒角的矩形结构，高度为350～400mm，长度对应横切剪剪刃的长度，厚度为50～60mm。活动挡板11上左右对称、直线布置有一排大沉头直孔111，用于连接固定框架13，同时活动挡上还布置有两排小沉头直孔112，用于连接缓振块12。上、下两排小沉头直孔112布置在大沉头直孔111的上下两侧，其中心距近似于活动挡板11高度值的1/2。活动挡板11的背面垂直焊接两块如图3所示7字形状的定位导向隔板113，在长度方向上呈左右对称布置，其间距近似于活动挡板11长度值的1/2。

缓振块12为多个，横向间隔布置于活动挡板11与固定框架13之间，每个缓振块12包括一对橡胶块121，橡胶块121两侧面分别通过类似键槽配合结构的粘接有一金属平垫板122，两相橡胶块121相抵，并分别通过螺栓与同侧的活动挡板11或固定框架13相连，通过活动挡板11与固定框架13之间的连接以保证两橡胶块121之间的接触抵住。橡胶块121具有一定的弹性，能起到很好的吸能缓振作用，而成对使用，可确保较佳的缓振作用。

固定框架13包括安装连接板131、设于安装连接板131两侧的固定盖板132、设于安装连接板131底部的底板133、连接于安装连接板131背部与底板133上部的数个加强筋134，活动挡板11通过内六角螺栓穿过大沉头直孔111连接在安装连接板131上，安装连接板131通过固定盖板132固定在牌坊上，加强筋134用于稳固整个固定框架13。

安装连接板131上端面还开有两个矩形卡口135，用于搁置活动挡板11上的定位导向隔板113的上部横向段。

使用时，当横切剪切下的废料滑落撞击到本实用新型的废料挡板10的活动挡板11时，设于中间的缓振块12能自动溃缩、吸能、缓振，有效防止发生原先整体框架式挡板被废料反复撞击后的松动问题，以及由此引起的挡板与废料链扁铁之间间隙变大而导致废料链卡钢现象，效果稳定且持续可靠。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。