一种钢筋生产用定位切割的稳定型安全装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋生产技术领域，具体为一种钢筋生产用定位切割的稳定型安全装置。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，钢筋生产加工设备越来越先进，通过定位切割的稳定型安全装置对钢筋进行生产工作时，能够准确定位，并且提升工作人员操作时的安全系数，加快了企业的工作效率，使得企业的利益最大化。

现有的稳定型安全装置在使用过程中，对钢筋进行生产切割工作时的稳定性不够，使得装置的工作效果不佳，并且装置在钢筋生产时，容易出现工作人员安全事故的发生，造成装置的安全系数下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋生产用定位切割的稳定型安全装置，以解决上述背景技术中提出的现有的稳定型安全装置在使用过程中，对钢筋进行生产切割工作时的稳定性不够，使得装置的工作效果不佳，并且装置在钢筋生产时，容易出现工作人员安全事故的发生，造成装置的安全系数下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋生产用定位切割的稳定型安全装置，包括工作台、主挡板和支撑杆，所述工作台的顶部设置有固定块，且固定块靠近工作台中轴线的内侧安置有支撑块，所述固定块的内部设置有螺纹孔，所述工作台的顶端固定有放置块，且工作台的外侧设置有旋转轴，所述主挡板活动安置于旋转轴的底端，且主挡板的内侧安装有观察窗，所述主挡板的底部连接有连接条，且连接条的底端设置有副挡板，所述支撑杆安装于工作台的底部，且支撑杆靠近工作台中轴线的内侧连接有横杆，所述支撑块的内部设置有支撑槽，所述放置块的内侧安置有收纳槽，且放置块的内部设置有放置槽，所述收纳槽的内侧贯穿有出气管。

优选的，所述支撑块关于工作台的中轴线对称，且支撑块与固定块之间的连接方式为焊接，所述工作台的内部设置有活动轴，且活动轴的顶端活动安置有活动杆，所述活动杆的外侧连接有箱体，且箱体的外壁贯穿有转轴，所述转轴的右端外侧设置有刀片，所述转轴的左端安置有电动机，且电动机的顶部设置有减震垫，所述箱体的外壁连接有衔接块，且衔接块的右侧安装有遮屑盖。

优选的，所述刀片的厚度小于收纳槽的内侧宽度，且刀片的横向轴线与转轴的横向轴线相持平。

优选的，所述活动杆通过活动轴与工作台构成活动结构，且活动杆的长度大于箱体的高度。

优选的，所述主挡板通过旋转轴与工作台构成旋转结构，且主挡板的中轴线与观察窗的中轴线相重合。

优选的，所述支撑杆的高度为1.2m，且支撑杆与工作台的底端呈垂直状连接，所述支撑杆的外壁安装有加强杆，所述工作台的内侧设置有腔室，且腔室的内部固定有进气口，所述腔室的内侧安装有气泵。

优选的，所述收纳槽的内侧深度大于放置槽的内侧深度，且收纳槽与放置槽呈垂直状分布。

优选的，所述进气口的截面所在圆的直径大于出气管的内侧宽度，且进气口的截面所在圆的圆心位于腔室的中轴线上。

优选的，所述加强杆的长度大于横杆的长度，且加强杆的呈等距交叉状分布于支撑杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对刀片、遮屑盖、箱体、活动杆、活动轴和工作台的设置，且活动杆通过活动轴与工作台构成活动结构，当需要对钢筋进行切割工作时，工作人员能够通过抓住活动杆，并且通过活动轴的转动作用，使得箱体移动，带动刀片对钢筋进行切割工作，同时，在遮屑盖的作用下，能够对高速转动的刀片进行遮蔽处理，使得装置对钢筋进行切割工作产生的碎屑不易四处飞溅，提升工作人员进行操作时的安全系数。

2、本实用新型通过对支撑块、固定块、刀片、放置块、放置槽、支撑槽和螺纹孔的设置，支撑块与固定块之间的连接方式为焊接，通过支撑块与固定块的连接作用，使得两者之间的连接性增强，并且在放置块内侧的放置槽内对钢筋进行放置工作，而通过支撑块内侧的支撑槽对钢筋进行支撑工作，在固定块内侧的螺纹孔与金属片、螺栓的共同作用下，能够对钢筋进行稳固操作，确保装置对钢筋的支撑、限位、稳固、定位工作效果优异，同时，刀片的厚度小于收纳槽的内侧宽度，当刀片对钢筋进行切割工作时，使得刀片不易触碰到收纳槽的内壁，造成装置损坏，并且在收纳槽的作用下，能够对切割工作中产生的碎屑进行收集工作。

3、本实用新型通过对主挡板、旋转轴、连接条、副挡板和观察窗的设置，且主挡板通过旋转轴与工作台构成旋转结构，当装置进行工作时，工作人员通过抬起主挡板，并且在旋转轴的转动作用下，使得主挡板对装置的前方进行遮挡工作，并且连接条为柔软性耐高温材料，确保副挡板能够对装置的上方进行遮挡工作，提高工作人员对装置进行操作时的安全系数，并且通过主挡板内侧的观察窗能够对切割程度进行观察，便于装置对钢筋定位切割工作的进行。

4、本实用新型通过对支撑杆、加强杆、横杆和工作台的设置，支撑杆与工作台的底端呈垂直状连接，通过支撑杆与工作台的连接作用，使得工作台及支撑杆在装置进行工作时，能够平稳的对其进行支撑工作，确保装置的稳定性，同时，加强杆的长度大于横杆的长度，在横杆与加强杆的相互配合作用下，使得支撑杆的承载力度加大，确保装置在支撑杆的支撑作用下，工作能够更加平稳，精度更加准确。

5、本实用新型通过对收纳槽、放置槽、进气口、出气管、气泵和腔室的设置，且收纳槽与放置槽呈垂直状分布，当放置槽对钢筋完成放置工作时，且收纳槽的深度大于放置槽的深度，使得装置对钢筋进行切割工作时，刀片不易触碰放置槽的底端内壁，造成切割偏移现象，同时，进气口的截面所在圆的直径大于出气管的内侧宽度，当装置完成对钢筋的生产切割工作后，启动腔室内侧的气泵，并且在出气管的作用下，能够对收纳槽内侧的碎屑进行吹气式清洁，而通过进气口的作用，能够对腔室内提供充足的气源，防止装置对自身的清洁工作效果不佳。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋生产用定位切割的稳定型安全装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢筋生产用定位切割的稳定型安全装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种钢筋生产用定位切割的稳定型安全装置的工作台顶部结构示意图；

图4为本实用新型一种钢筋生产用定位切割的稳定型安全装置的工作台内部结构示意图；

图5为本实用新型一种钢筋生产用定位切割的稳定型安全装置的加强杆结构示意图。

图中：1、工作台，2、固定块，3、支撑块，4、放置块，5、刀片，6、遮屑盖，7、衔接块，8、转轴，9、箱体，10、减震垫，11、电动机，12、活动杆，13、旋转轴，14、主挡板，15、连接条，16、副挡板，17、观察窗，18、支撑杆，19、支撑槽，20、横杆，21、收集槽，22、活动轴，23、放置槽，24、出气管，25、螺纹孔，26、腔室，27、进气口，28、气泵，29、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋生产用定位切割的稳定型安全装置，包括工作台1、固定块2、支撑块3、放置块4、刀片5、遮屑盖6、衔接块7、转轴8、箱体9、减震垫10、电动机11、活动杆12、旋转轴13、主挡板14、连接条15、副挡板16、观察窗17、支撑杆18、支撑槽19、横杆20、收集槽21、活动轴22、放置槽23、出气管24、螺纹孔25、腔室26、进气口27、气泵28和加强杆29，工作台1的顶部设置有固定块2，且固定块2靠近工作台1中轴线的内侧安置有支撑块3，支撑块3关于工作台1的中轴线对称，且支撑块3与固定块2之间的连接方式为焊接，通过支撑块3与固定块2的连接作用，使得两者之间的连接性增强，并且在放置块4内侧的放置槽23内对钢筋进行放置工作，而通过支撑块3内侧的支撑槽19对钢筋进行支撑工作，在固定块2内侧的螺纹孔25与金属片、螺栓的共同作用下，能够对钢筋进行稳固操作，确保装置对钢筋的支撑、限位、稳固、定位工作效果优异；

工作台1的内部设置有活动轴22，且活动轴22的顶端活动安置有活动杆12，活动杆12通过活动轴22与工作台1构成活动结构，且活动杆12的长度大于箱体9的高度，当需要对钢筋进行切割工作时，工作人员能够通过抓住活动杆12，并且通过活动轴22的转动作用，使得箱体9移动，带动刀片5对钢筋进行切割工作，活动杆12的外侧连接有箱体9，且箱体9的外壁贯穿有转轴8，转轴8的右端外侧设置有刀片5，刀片5的厚度小于收纳槽21的内侧宽度，且刀片5的横向轴线与转轴8的横向轴线相持平，当刀片5对钢筋进行切割工作时，使得刀片5不易触碰到收纳槽21的内壁，造成装置损坏，并且在收纳槽21的作用下，能够对切割工作中产生的碎屑进行收集工作；

转轴8的左端安置有电动机11，且电动机11的顶部设置有减震垫10，箱体9的外壁连接有衔接块7，且衔接块7的右侧安装有遮屑盖6，固定块2的内部设置有螺纹孔25，工作台1的顶端固定有放置块4，且工作台1的外侧设置有旋转轴13，主挡板14活动安置于旋转轴13的底端，且主挡板14的内侧安装有观察窗17，主挡板14通过旋转轴13与工作台1构成旋转结构，且主挡板14的中轴线与观察窗17的中轴线相重合，当装置进行工作时，工作人员通过抬起主挡板14，并且在旋转轴13的转动作用下，使得主挡板14对装置的前方进行遮挡工作；

主挡板14的底部连接有连接条15，且连接条15的底端设置有副挡板16，支撑杆18安装于工作台1的底部，且支撑杆18靠近工作台1中轴线的内侧连接有横杆20，支撑杆18的高度为1.2m，且支撑杆18与工作台1的底端呈垂直状连接，通过支撑杆18与工作台1的连接作用，使得工作台1及支撑杆18在装置进行工作时，能够平稳的对其进行支撑工作，确保装置的稳定性，支撑杆18的外壁安装有加强杆29，加强杆29的长度大于横杆20的长度，且加强杆29的呈等距交叉状分布于支撑杆18的外侧，在横杆20与加强杆29的相互配合作用下，使得支撑杆18的承载力度加大，确保装置在支撑杆18的支撑作用下，工作能够更加平稳，精度更加准确；

工作台1的内侧设置有腔室26，且腔室26的内部固定有进气口27，进气口27的截面所在圆的直径大于出气管24的内侧宽度，且进气口27的截面所在圆的圆心位于腔室26的中轴线上，当装置完成对钢筋的生产切割工作后，启动腔室26内侧的气泵28，并且在出气管24的作用下，能够对收纳槽21内侧的碎屑进行吹气式清洁，而通过进气口27的作用，能够对腔室26内提供充足的气源，防止装置对自身的清洁工作效果不佳，腔室26的内侧安装有气泵28，支撑块3的内部设置有支撑槽19，放置块4的内侧安置有收纳槽21，且放置块4的内部设置有放置槽23，收纳槽21的内侧深度大于放置槽23的内侧深度，且收纳槽21与放置槽23呈垂直状分布，当放置槽23对钢筋完成放置工作时，且收纳槽21的深度大于放置槽23的深度，使得装置对钢筋进行切割工作时，刀片5不易触碰放置槽23的底端内壁，造成切割偏移现象，收纳槽21的内侧贯穿有出气管24。

本实施例的工作原理：该钢筋生产用定位切割的稳定型安全装置，首先通过对钢筋进行安置工作，而在对钢筋进行安置工作时，需要通过支撑块3内侧的支撑槽19对钢筋进行支撑操作，并且在固定块2内侧的螺纹孔25与金属片、螺栓的共同作用下，能够对钢筋进行稳固操作，同时，通过放置块4内侧的放置槽23内对钢筋进行放置工作，确保装置对钢筋的支撑、限位、稳固、定位工作效果优异，并且通过工作人员抬起主挡板14，并且在旋转轴13的转动作用下，使得主挡板14对装置的前方进行遮挡工作，并且连接条15为柔软性耐高温材料，使得主挡板14与副挡板16呈垂直状放置，能够确保副挡板16能够对装置的上方进行遮挡工作，提高工作人员对装置进行操作时的安全系数，并且通过主挡板14内侧的观察窗17能够对切割程度进行观察，便于装置对钢筋定位切割工作的进行，随后，启动箱体9内侧的电动机11，使得转轴8转动，带动刀片5进行高速旋转工作，同时，当装置需要对钢筋进行切割工作时，工作人员通过抓住活动杆12，并且通过活动轴22的转动作用，使得箱体9移动，带动刀片5对钢筋进行切割工作，当刀片5在对钢筋进行切割工作时，使得刀片5不易触碰到收纳槽21的内壁，造成装置损坏，然后，通过收纳槽21对装置进行切割工作时产生的碎屑进行收集，启动气泵28，在出气管24的作用下，能够对收纳槽21内侧的碎屑进行吹气式清洁，同时，通过进气口27的作用，能够对腔室26内提供充足的气源，防止装置对自身的清洁工作效果不佳。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。