门式重型液压剪切机的制作方法

本实用新型涉及的是门式重型液压剪切机。

背景技术：

门式重型液压剪切机，又称龙门式剪切机，主要适用于钢板、铜板、镍板等金属板材的开料，剪切力可达100～250吨，采用液压驱动。适用范围广泛，既可作金属回收加工单位的加工设备，又可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械建筑行业的金属剪断加工设备。

现有技术的门式重型液压剪切机一般先由推力机构输送至侧向压缩机构处对全部物料进行侧向压缩，需要较大功率的压缩机构，然后运输至竖向压缩机构进行竖向压缩，此时失去了侧向支撑力，推力机构相对的后侧也没有后侧支撑力，物料会向两侧及后侧散开，导致最终剪切产品压缩比较低，影响生产质量，且现有技术的门式重型液压剪切机一般不配备吸尘机构，无法对剪切中产生的碎屑进行吸收，生产环境较差。

技术实现要素：

本实用新型提出的是门式重型液压剪切机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现在降低压缩机构功率的同时提高产品压缩比，且能有效对剪切中产生的碎屑进行吸收。

本实用新型的技术解决方案：门式重型液压剪切机，其结构包括主机架和副机架，主机架上依次设剪切装置、纵向压缩机构、入料槽和推板，纵向压缩机构下方前后两侧分别设侧向压缩机构和侧支撑板，推板后部连接分段式推缸，剪切装置一端的主机架旁设副机架，副机架与主机架处于一条直线上，副机架靠近主机架一端向另一端设滑轨，支撑板与滑轨滑动连接，支撑板靠近主机架的侧面上设弹簧板，支撑板与弹簧板相对的另一侧面连接后推缸的活动端，后推缸固定在副机架上，剪切装置两侧设吸尘口，吸尘口连接吸尘管的一端，吸尘管的另一端连接集尘袋，吸尘管上设吸尘风机，集尘袋设置在主机架底部。

本实用新型的优点：结构简单有效，物料首先放置在入料槽内，分段式推缸带动推板将物料推至纵向压缩机构和侧向压缩机构处，后推缸推动支撑板带动弹簧板对物料后侧进行支撑，然后对第一部分物料进行侧向和纵向同时压缩，侧向压缩时侧支撑板对物料进行支撑，避免了物料向各方向散开，提高了产品压缩比，然后分段式推缸带动推板将第一部分压缩完毕的物料推至剪切装置处进行剪切，第二部分物料则到达纵向压缩机构和侧向压缩机构处进行压缩，此时弹簧板继续对物料后侧进行支撑，第二部分物料也压缩完毕后，后推缸带动支撑板和弹簧板恢复原位，第二部分物料由推板前推进行剪切，本装置降低了能耗，提高了产品质量，设置的吸尘口可对剪切时产生的碎屑进行吸收进集尘袋内，提高了生产环境整洁度。

附图说明

图1是本实用新型门式重型液压剪切机的结构示意图。

图中的1是主机架、101是副机架、2是入料槽、3是推板、31是分段式推缸、4是纵向压缩机构、5是侧向压缩机构、51是侧支撑板、6是剪切装置、7是弹簧板、8是支撑板、9是滑轨、10是后推缸、11是吸尘口、12是吸尘管、13是吸尘风机、14是集尘袋。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，门式重型液压剪切机，其结构包括主机架1和副机架101，主机架1上依次设剪切装置6、纵向压缩机构4、入料槽2和推板3，纵向压缩机构4下方前后两侧分别设侧向压缩机构5和侧支撑板51，推板3后部连接分段式推缸31，剪切装置6一端的主机架1旁设副机架101，副机架101与主机架1处于一条直线上，副机架101靠近主机架1一端向另一端设滑轨9，支撑板8与滑轨9滑动连接，支撑板8靠近主机架1的侧面上设弹簧板7，支撑板8与弹簧板7相对的另一侧面连接后推缸10的活动端，后推缸10固定在副机架101上，剪切装置6两侧设吸尘口11，吸尘口11连接吸尘管12的一端，吸尘管12的另一端连接集尘袋14，吸尘管12上设吸尘风机13，集尘袋14设置在主机架1底部。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。