一种轧辊生产专用摇臂钻床的制作方法

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，尤其涉及一种轧辊生产专用摇臂钻床。

背景技术：

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

现有的轧辊生产专用摇臂钻床在进行加工的过程中，产生的废屑四处溅射，这样使得操作人员在进行加工时存在安全隐患，工作台对轧辊的固定不牢固造成原料浪费，导致损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊生产专用摇臂钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊生产专用摇臂钻床，包括底座，所述底座的顶部卡接有工作台，所述工作台的顶部对称卡接有两个固定座，所述两个固定座的内部顶端中间位置处均螺旋固定有螺纹杆，所述两个固定座的顶部两侧均对称转动连接有两个转动盘，所述两个转动盘的顶部均焊接有支撑架，两个所述支撑架的左侧均嵌入连接有卡块，且卡块位于支撑架内部一侧的中间位置处与支撑架右侧嵌入连接的螺纹调节杆转动连接，所述两个固定座的四个拐角位置处均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔均螺旋嵌入连接有固定螺栓，所述底座的顶部位于工作台的一侧卡接有第一挡板，所述第一挡板的一侧转动连接有第二挡板，所述第一挡板的内部通过拉伸弹簧滑动连接有伸缩板，且伸缩板的底部与第一挡板外侧滑动连接的推块焊接，所述第一挡板的底部焊接有两个T型卡块，所述底座的顶部一端螺旋固定有立柱，所述立柱上套接有摇臂，所述摇臂上滑动连接有主轴箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挡板和固定座均为可伸缩二段式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二挡板为可折叠三段式结构，且第二挡板上的三个挡板一侧的中间位置处均滑动连接有推块，并且推块上螺旋固定有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个T型卡块之间的夹角为90度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二挡板的三个挡板的内部均通过拉伸弹簧焊接有伸缩板。

本实用新型中，首先第一挡板和第二挡板为转动连接，且第二挡板为可折叠结构，这样能够将工作台上四溅的废屑挡住，并且第一挡板和底座滑动卡接，能够根据需要进行安装和拆卸，这样使用便捷，实用性强，其次设有固定座，且固定座为伸缩结构，能够根据轧辊的直径调整固定座的宽度，利用支撑架上的挡块与轧辊的外壁贴合固定，能够防止加工过程中轧辊位置变化，造成加工错误，浪费材料，同时增大了该摇臂钻床对多种规格轧辊的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧辊生产专用摇臂钻床的结构示意图；

图2为本实用新型固定座的结构示意图；

图3为本实用新型第一挡板的内部结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-第一挡板、21-拉伸弹簧、22-T型卡块、23-伸缩板、3-工作台、4-第二挡板、5-固定座、51-螺纹孔、6-固定螺栓、7-螺纹调节杆、8-支撑架、9-卡块、10-摇臂、11-主轴箱、12-立柱、13-推块、14-转动盘、15-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轧辊生产专用摇臂钻床，包括底座1，底座1的顶部卡接有工作台3，工作台3的顶部对称卡接有两个固定座5，两个固定座5的内部顶端中间位置处均螺旋固定有螺纹杆15，两个固定座5的顶部两侧均对称转动连接有两个转动盘14，两个转动盘4的顶部均焊接有支撑架8，两个支撑架8的左侧均嵌入连接有卡块9，且卡块9位于支撑架8内部一侧的中间位置处与支撑架8右侧嵌入连接的螺纹调节杆7转动连接，两个固定座5的四个拐角位置处均开设有螺纹孔51，且四个螺纹孔51均螺旋嵌入连接有固定螺栓6，底座1的顶部位于工作台3的一侧卡接有第一挡板2，第一挡板2的一侧转动连接有第二挡板4，第一挡板2的内部通过拉伸弹簧21滑动连接有伸缩板23，且伸缩板23的底部与第一挡板2外侧滑动连接的推块13焊接，第一挡板2的底部焊接有两个T型卡块22，底座1的顶部一端螺旋固定有立柱12，立柱12上套接有摇臂10，摇臂10上滑动连接有主轴箱11。

第一挡板2和固定座5均为可伸缩二段式结构，第二挡板4为可折叠三段式结构，且第二挡板4上的三个挡板一侧的中间位置处均滑动连接有推块13，并且推块13上螺旋固定有螺栓，两个T型卡块22之间的夹角为90度，第二挡板4的三个挡板的内部均通过拉伸弹簧21焊接有伸缩板23。

第一挡板2底端两个T型卡块22分别能够与底座1和工作台3上的滑动凹槽滑动卡接，当加工轧辊的体积较小时，将第一挡板2水平方向上的T型卡块22与工作台3卡接，当加工轧辊的体积较大时，将第一挡板2竖直方向上的T型卡块22与工作台3卡接，并将第一挡板2与第二挡板4上的伸缩板23拉出，并用推块13上的螺栓固定。

工作原理：使用时，先取过轧辊放置在工作台3上，根据轧辊的尺寸调整固定座5，轧辊较大时，将固定座5的两个部分通过螺纹杆15分开适当距离，将轧辊放置在两个固定座5上，旋转转动盘14使得四个支撑架8分别正对轧辊的外壁，旋转固定螺栓6将固定座5的位置固定，此时旋转螺纹调节杆7使得挡块9上的橡胶垫与轧辊的外壁贴合，将轧辊固定，将第一挡板2竖直方向上的T型卡块22卡接在底座1的滑动凹槽中，推动第一挡板2和第二挡板4上的推块13使得伸缩板23滑出，然后将第二挡板4张开，增大遮挡面积，当轧辊的尺寸较小时，将第一挡板2水平方向上的T型卡块22与工作台3侧面的滑动凹槽卡接，根据情况，通过拉伸弹簧21将伸缩板23回收至第一挡板2和第二挡板4的内部，然后通过主轴箱11在摇臂10上移动至工作区域即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。