本发明涉及油田生产领域，具体涉及一种自动调节的油田生产装置。
背景技术：
随着油田信息化、智能化的建设，现场巡检改为远程线上巡查，一线员工现场巡检频次大幅下降，由于机抽设备24小时运行，井口盘根、抽油机皮带需要经常维护调整，否则便会出现井口漏油、皮带过松等情况，现场维保不及时会造成盘根、皮带的过度磨损，造成井口原油渗漏、电机皮带断脱问题，影响抽油机的正常运行。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动调节的油田生产装置。
本发明的技术方案是：一种自动调节的油田生产装置，包括抽油机、plc控制模块，还包括液压控制站，抽油机与井口之间设置有井口自紧装置，井口自紧装置套装在抽油机的光杆上，抽油机的减速机皮带轮与电机皮带轮通过皮带连接，皮带的下方设置有皮带自紧装置，液压控制站包括液压油箱、设置在液压油箱内的液压油泵、与液压油泵连接的电机，液压油箱设有三个出口管线，出口管线上均设有电磁溢流阀与压力传感器，三个出口管线分别连接至井口盘根自紧装置的液压油管线、皮带自紧装置的进程管线、皮带自紧装置的回程管线，电磁溢流阀、压力传感器、电机均与plc控制模块电性连接。
进一步的，井口自紧装置为空心液压油缸，包括首尾套接的外筒与内筒，抽油机光杆竖直贯穿外筒与内筒，抽油机光杆与外筒内壁之间设有井口压杆，抽油机光杆与内筒内壁之间设有叠加的胶皮，井口压杆包括竖直井口压杆与水平井口压杆，水平井口压杆往外筒内壁方向水平延伸，竖直井口压杆的上端贯穿外筒顶端，竖直井口压杆的下端接触最上层胶皮，井口压杆与外筒内壁之间形成液压腔，外筒侧壁上高于水平压杆处设有一液压口，液压油管线设置于液压口处。
进一步的，皮带自紧装置包括底座、双作用液压缸、张紧轮，双作用液压缸包括油缸筒、设置于油缸筒内的皮带压杆，皮带压杆包括竖直皮带压杆与水平皮带压杆，油缸筒在水平皮带压杆的上、下方设有设有液压口，进程管线设置于上液压口，回程管线设置于下液压口，竖直皮带压杆的上端突出油缸筒顶端并固定连接张紧轮，油缸筒与底座铰接。
本发明的有益效果：
本发明通过加入井口自紧装置及皮带自紧装置及液压控制站，利用液压油箱上的控制模块比较采集数据与预设数据，通过液压管线对井口自紧装置及皮带自紧装置进行自动调节，解决油井井口盘根和皮带日常维护调节工作，对井口盘根易漏油、抽油机皮带易打滑的油井应用效果好，有效的减少了岗位员工的劳动强度，延长盘根、皮带的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中井口自紧装置结构示意图，
图3为本发明中皮带自紧装置结构示意图，
图4为本发明中液压控制站连接示意图，
其中，1、抽油机，11、抽油机光杆，2、减速机皮带轮，3、皮带，4、电机皮带轮，5、plc控制模块，6、液压控制站，61、液压油箱，62液压油泵，63、电机，64、电磁溢流阀，65、压力传感器，7、井口自紧装置，71、外筒，72、内筒，73、胶皮，74、井口压杆，75、液压腔，76、液压油管线，8、皮带自紧装置，81、张紧轮，82、双作用液压缸，83、底座，84、皮带压杆，85、回程管线，86、进程管线。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
如图1-4所示，一种自动调节的油田生产装置，包括抽油机1、plc控制模块5，还包括液压控制站6，抽油机1与井口之间设置有井口自紧装置7，井口自紧装置7套装在抽油机光杆11上，抽油机1的减速机皮带轮2与电机皮带轮4通过皮带3连接，皮带3的下方设置有皮带自紧装置8，
液压控制站6包括液压油箱61、设置在液压油箱61内的液压油泵62、与液压油泵62连接的电机63，液压油箱61设有三个出口管线，出口管线上均设有电磁溢流阀64与压力传感器65，三个出口管线分别连接至井口盘根自紧装置的液压油管线76、皮带自紧装置8的进程管线86、皮带自紧装置8的回程管线85，电磁溢流阀64、压力传感器65、电机63均与plc控制模块5电性连接。电机63驱动液压油泵62将箱体中的液压油泵62入出口管线，为井口自紧装置7与皮带自紧装置8提供压力。
井口自紧装置7包括首尾套接的外筒71与内筒72，抽油机光杆11竖直贯穿外筒71与内筒72，抽油机光杆11与外筒71内壁之间设有井口压杆74，抽油机光杆11与内筒72内壁之间设有叠加的胶皮73，井口压杆74包括竖直井口压杆74与水平井口压杆74，水平井口压杆74往外筒71内壁方向水平延伸，竖直井口压杆74的上端贯穿外筒71顶端，竖直井口压杆74的下端接触最上层胶皮73，井口压杆74与外筒71内壁之间形成液压腔75，外筒71侧壁上高于水平压杆处设有一液压口，液压油管线76设置于液压口处。井口压杆74与内外筒71之间形成空心液压油缸。
皮带自紧装置8包括底座83、张紧轮81，还包括油缸筒、设置于油缸筒内的皮带压杆84，皮带压杆84包括竖直皮带压杆84与水平皮带压杆84，油缸筒在水平皮带压杆84的上、下方设有设有液压口，进程管线86设置于上液压口，回程管线85设置于下液压口，竖直皮带压杆84的上端突出油缸筒顶端并固定连接张紧轮81，油缸筒与底座83铰接。由于油缸筒的设有两个液压口，因此，皮带压杆84与油缸筒形成双作用液压缸82。皮带自紧装置8安装时可根据各种尺寸皮带3进行调节油缸筒角度，以达到最佳调节位置。
皮带自紧装置8工作过程如下：
现场操作人员在plc控制模块5中预先设置皮带3自紧工作压力，进程管线86与回程管线85线路上的压力传感器65实时传送压力数据至plc控制模块5，
当进程管线86线路上的压力低于预设工作压力时，plc控制模块5发送命令调节，对进程、回程压力进行调节，增大回程压力，降低进程压力，使得张紧轮81上移，张紧皮带3；当进程管线86线路上的压力高于预设工作压力时，plc控制模块5发送命令调节，对进程、回程压力进行调节，降低回程压力，增大进程压力，使得张紧轮81下移，松弛皮带3。
例如：根据井口的现场情况，确定皮带3松紧设定压力为2.5mpa，误差压力值设定为0.3mpa，即工作压力在2.2-2.8mpa内波动属于正常。当工作压力高于2.8mpa时，plc模块发送命令控制回程管线85线路上的电磁溢流阀64打开调节，将压力降至2.5mpa；当工作压力低于2.2mpa时，进程管线86线路上的电磁溢流阀64将压力增载至2.5mpa，保证皮带3涨紧压力稳定。
井口自紧装置7工作过程如下：
现场操作人员在plc控制模块5中预先设置井口盘根工作压力，液压油管线76路线上的压力传感器65实时传送压力数据至plc控制模块5，与预设压力发生偏差时，plc模块发送命令控制液压油管线76路线上的电磁溢流阀64，电磁溢流阀64对所需压力进行调节，使多余流量溢回液压油箱61，以达到预设压力。
若空心液压油缸压力未达到设定压力，则液压站启动，液压油管线76路线上的电磁溢流阀64打开，油缸开始工作，液压油从液压油箱61内进入空心液压油缸，当油缸压力达到设定压力时，液压油管线76路线上的电磁溢流阀64关闭，液压站停止工作，并锁定当前压力值；若误差压力值超过设定压力，井口盘根上的卸压控制阀打开，将盘根油缸压力卸空，关闭卸压控制阀，再打开液压油管线76路线上的电磁溢流阀64，使油缸内压力增加至设定压力；若误差压力值在允许范围内波动，则保持当前压力值。
例如：根据井口的现场情况，确定井口盘根设定压力为1.5mpa，误差压力值设定为0.2mpa，即工作压力在1.3-1.7mpa内波动属于正常。当工作压力高于1.7mpa时，卸压阀打开，将压力迅速卸至0，液压油管线76路线上的电磁溢流阀64再将压力增载至1.5mpa；当工作压力低于1.3mpa时，液压油管线76路线上的电磁溢流阀64直接将压力增载至1.5mpa，保证井口盘根的压力稳定。
综上所述，本发明在原有设备的基础上加入了井口自紧装置及皮带自紧装置及液压控制站，解决油井井口盘根和皮带日常维护调节工作，对井口盘根易漏油、抽油机皮带易打滑的油井应用效果好，有效的减少了岗位员工的劳动强度，延长盘根、皮带的使用寿命。应用后盘根、皮带磨损得到有效控制，每月大大减少盘根、皮带更换材料费用，同时大大降低一线员工劳动强度，提高了工作效率。