一种办公椅底座焊接装置的制作方法

本实用新型涉及办公椅加工技术领域，尤其涉及一种办公椅底座焊接装置。

背景技术：

办公椅，是指日常工作和社会活动中为工作方便而配备的各种椅子。办公伙伴将办公椅分为狭义和广义，狭义的办公椅是指人在坐姿状态下进行桌面工作时所坐的靠背椅，广义的办公椅为所有用于办公室的椅子，包括大班椅、中班椅、会客椅、职员椅、会议椅、访客椅、培训椅等。现有的椅脚管前端的滚轮固定结构焊接在普通的小企业里是通过人工焊接实现，因为普通的工厂追求成本利润最大化，不会引进大规模生产的高端机械设备，所以人工焊接的成本比较低满足普通的小企业，但是精确度比较低，容易产生次品，而且不能高效率的大规模生产五星管脚，而且人工焊接不能使得焊接处统一稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种办公椅底座焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种办公椅底座焊接装置，包括壳体，所述壳体内顶壁上焊接有两块竖直的支撑板，所述支撑板的底壁上设有矩形凹槽，两个所述矩形凹槽内分别滑动连接有第一齿条板和第二齿条板，两个所述支撑板相对的端面上均开设有竖直的通槽，所述第一齿条板与第二齿条板相背的端面上均焊接有滑块，且矩形凹槽内设有与滑块滑动连接的滑槽，所述第一齿条板的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一齿条板的一端啮合有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿条板啮合，所述第一齿轮与第二齿轮均通过转动轴与壳体内壁转动连接，两个所述支撑板之间的壳体内壁上焊接有第一电机，所述第一电机的驱动轴外侧固定套接有第一链轮，所述第一齿轮的转动轴外侧固定套接有第二链轮，且第一链轮通过链条与第二链轮连接，所述第一齿条板与第二齿条板相背的端面上均焊接有焊接箱，且焊接箱的输出端连接有焊接杆。

位于所述焊接杆下侧的壳体内壁上焊接有横板，且横板的顶壁上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内转动连接有圆盘，所述壳体内底壁上焊接有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿横板的底壁并与圆盘的底壁焊接，所述圆盘的顶壁上焊接有与焊接杆位置对应的固定机构。

优选地，所述第一齿条板和第二齿条板的齿牙均贯穿通槽并分别于第一齿轮和第二齿轮连接。

优选地，所述壳体的内壁上连接有固定块，且第一电机焊接在固定块的顶壁上。

优选地，所述第二电机的侧壁上接触连接有两个L型支撑架，且L型支撑架通过紧固螺栓与壳体内底壁连接。

优选地，所述壳体的外侧壁上铰接有旋转门，且旋转门的侧壁上焊接有与固定机构位置对应的透明窗。

优选地，所述固定机构包括设在圆盘顶壁上的安装槽，所述安装槽内焊接有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有两块夹板，且位于两块夹板之间的滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两块夹板的侧壁焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在两个支撑板的矩形凹槽内滑动连接有第一齿条板和第二齿条板，在第一电机、第一链轮、第二链轮、第一齿轮和第二齿轮的作用下，能够实现第一齿条板与第二齿条板在竖直方向运动，能够根据使用的需要调整焊接杆的位置。

2、通过在焊接杆下侧的壳体内壁上焊接有横板，在第二电机的作用下，能够实现圆形凹槽内的圆盘转动，并在固定机构的作用下实现底座焊接加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种办公椅底座焊接装置的透视图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1壳体、2支撑板、3矩形凹槽、4第一齿条板、5第二齿条板、6滑块、7滑槽、8第一齿轮、9第二齿轮、10第一电机、11第一链轮、12第二链轮、13链条、14焊接箱、15焊接杆、16横板、17圆形凹槽、18圆盘、19第二电机、20安装槽、21滑杆、22夹板、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种办公椅底座焊接装置，包括壳体1，壳体1内顶壁上焊接有两块竖直的支撑板2，支撑板2的底壁上设有矩形凹槽3，两个矩形凹槽3内分别滑动连接有第一齿条板4和第二齿条板5，两个支撑板2相对的端面上均开设有竖直的通槽，第一齿条板4与第二齿条板5相背的端面上均焊接有滑块6，且矩形凹槽3内设有与滑块6滑动连接的滑槽7，第一齿条板4的外侧啮合有第一齿轮8，第一齿轮8远离第一齿条板4的一端啮合有第二齿轮9，且第二齿轮9与第二齿条板5啮合，具体的，第一齿条板4和第二齿条板5的齿牙均贯穿通槽并分别于第一齿轮8和第二齿轮9连接，第一齿轮8与第二齿轮9均通过转动轴与壳体1内壁转动连接，两个支撑板2之间的壳体1内壁上焊接有第一电机10，具体的，壳体1的内壁上连接有固定块，且第一电机10焊接在固定块的顶壁上，提高第一电机10使用的稳定性，第一电机10的驱动轴外侧固定套接有第一链轮11，第一齿轮8的转动轴外侧固定套接有第二链轮12，且第一链轮11通过链条13与第二链轮12连接，第一齿条板4与第二齿条板5相背的端面上均焊接有焊接箱14，且焊接箱14的输出端连接有焊接杆15。

位于焊接杆15下侧的壳体1内壁上焊接有横板16，且横板16的顶壁上设有圆形凹槽17，圆形凹槽17内转动连接有圆盘18，壳体1内底壁上焊接有第二电机19，其中，第二电机19的侧壁上接触连接有两个L型支撑架，且L型支撑架通过紧固螺栓与壳体1内底壁连接，提高第二电机19的稳定性，第二电机19的驱动轴贯穿横板16的底壁并与圆盘18的底壁焊接，圆盘18的顶壁上焊接有与焊接杆15位置对应的固定机构，壳体1的外侧壁上铰接有旋转门，且旋转门的侧壁上焊接有与固定机构位置对应的透明窗。

其中，固定机构包括设在圆盘18顶壁上的安装槽20，安装槽20内焊接有滑杆21，滑杆21外侧滑动连接有两块夹板22，且位于两块夹板22之间的滑杆21外侧套设有弹簧23，弹簧23的两端分别与两块夹板22的侧壁焊接，且两块夹板22相对的端面上均设有限位槽，便于将底座安装在限位槽内。

本实用新型中，将需要加工的底座安装在固定机构内，启动第一电机10，使得第一链轮11转动，进而在链条13的作用下带动第二链轮12转动，使得第一齿轮8带动第二齿轮9转动，从而实现第一齿条板4和第二齿条板5在竖直方向移动，并使得焊接杆15移动至底座需要焊接的位置，再启动第二电机19，使得圆盘18在圆形凹槽17内作圆周运动，实现底座的焊接工作，其中焊接过程为现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。