一种简易打孔器的制作方法

本实用新型涉及加工机械技术领域，特别是涉及一种应用于板材加工中的简易打孔器。

背景技术：

在机械加工中，孔的加工通常会使用钻床加工，而钻床只能加工回转孔，对于机械中常见的条形孔和梅花孔等非回转孔，则无法加工。冲床虽然可以通过制作对应的冲头模具加工不同形状的非回转孔，但冲床结构复杂，购买成本高，自重大，不利于搬运。对于生产规模不大的机械加工，通常采用的办法是钻头加打磨来完成非回转孔的加工。此种方法不仅程序复杂、效率低，加工出的产品边缘还粗糙，影响产品的美观度。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种简易打孔器，解决了现有小生产规模的机械加工中板材上的非回转孔加工程序复杂、效率低且加工质量不好的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种简易打孔器，其包括压杆，压杆一端通过拉簧与底板固定连接，压杆上铰接有压块，在压块与拉簧之间设置有与压杆铰接的支杆，支杆固定于底板上。

在压块的下方设置有固定于底板上的导向架，导向架上设置有供上模具固定杆穿过的导向孔，上模具固定杆的顶部与导向架之间设置有压簧，上模具固定杆的下端可拆卸连接有上模具，在上模具下方对应位置处固定有下模具，上模具为形状与待加工孔对应的凸模，下模具为形状与待加工孔对应且能容纳上模具的凹模。

进一步地，拉簧通过两端的挂钩连接于固定在压杆和底板上的圆环上。

进一步地，导向架上固定连接有导向套，导向孔沿导向套轴向贯穿。没有直接将导向孔加工在导向架上主要是为了便于加工，导向套为回转件，加工导向孔可以采用车床一步加工到位，从而保证加工精度。

进一步地，导向套的顶部设置有向外延伸出其外表面的凸台，凸台的底面贴于导向架的顶面上。凸台用于限制导向套的轴向运动，并提供了导向套固定于导向架上的连接部分。

进一步地，上模具固定杆的顶部设置有截面从下至上逐渐减小的凸起。上模具固定杆在接受压杆的挤压时，受力点为凸起，使上模具固定杆的受力分布中间大两边小，并且受力均匀，从而避免上模具固定杆因受力不均导致所打的孔偏离原位置，也避免了受力不均损坏上模具固定杆或者上模具。

进一步地，上模具与上模具固定杆通过螺纹连接。螺纹易于加工，采用螺纹连接方便拆卸安装，且被连接件之间的同轴度误差较低。

进一步地，上模具的截面为条形孔状。上模具呈条形孔状则用于加工条形孔。

进一步地，上模具的截面为梅花孔状。上模具呈梅花孔状则用于加工梅花孔。

进一步地，压杆与压块以及压杆与支杆的铰接部位的枢轴两端设置有用于安装卡簧的卡槽。在枢轴的两端安装卡簧，用来限制枢轴沿其轴向运动。

进一步地，压杆远离拉簧的一端表面加工有菱形滚花。菱形滚花可以防止操作者在握住压杆往下压时手打滑，避免产生安全事故，保证了操作者的人身安全。

本实用新型的有益效果为：本方案中的打孔器，结构简单，生产成本低，且不需要连接电力等设施，操作步骤简单，易于搬运，给使用提供了很大的方便；上模具和下模具能够根据不同形状的孔洞需求更换，增加了本模具的使用范围；由于被加工孔是通过上模具挤压被加工件方式加工，所以对于板材上的任意形状的孔都能够通过此种方式加工；通过设置的导向架和导向套保证了上模具的精准落点，从而保证了被加工孔的位置精度；由于直接采用压具压下的方式一次操作成型，也就避免了钻孔加打磨的传统加工方式导致的边缘粗糙，从而保证了钣金件的表面质量和美观性。

附图说明

图1为简易打孔器的结构示意图。

其中，1、压杆；11、圆环；12、菱形滚花；2、拉簧；3、底板；4、压块；5、支杆；6、导向架；61、导向孔；62、导向套；621、凸台；7、模具固定杆；71、凸起；72、压簧；8、上模具；9、下模具；10、枢轴。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，该简易打孔器包括压杆1，压杆1一端通过拉簧2与底板3固定连接，优选为拉簧2两端的挂钩分别勾住固定在压杆1和底板3上的圆环11上。压杆1远离拉簧2的一端表面加工有菱形滚花13，用于增大操作人员手握部分的摩擦力。

压杆1上铰接有压块4，在压块4与拉簧2之间设置有与压杆1铰接的支杆5，支杆5固定于底板3上。支杆10起到一个支点的作用，压杆1、拉簧2和压块4的连接关系类似于跷跷板。压杆1与压块4以及压杆1与支杆5的铰接部位的枢轴10两端设置有用于安装卡簧的卡槽，卡簧用于防止枢轴的轴向窜动。压杆1和压块4之间采用铰接的方式连接，其目的是保证压杆1在下压过程中压具4不会随着压杆1的运动改变位置。通过卡簧的设置和铰接的连接方式保证了压块4会准确地压在上模具固定杆7上，从而保证了被加工孔的位置精度。

在压块4的下方的底板3上焊接有导向架6，在导向架6上紧配合有导向套62。导向套62顶部设置有向外延伸出其外表面的凸台621，凸台621的底面贴于导向架6的顶面上。在导向套62的轴心位置加工有贯穿其的导向孔61。

上模具固定杆7从上往下穿过导向孔61。上模具固定杆7的顶部直径大于中下部的直径，在上模具固定杆7上套有压簧72，压簧72位于上模具固定杆7的顶部与导向套62之间。在上模具固定杆7的顶面上设置有截面从下至上逐渐减小的凸起71，该凸起为球面。

上模具固定杆7的下端螺纹连接有上模具8，在上模具8下方对应位置处固定有下模具9。上模具8为形状与待加工孔对应的凸模，下模具9为形状与待加工孔对应且能容纳上模具8的凹模。比如需要给板材加工某尺寸的条形孔，那么就按照该尺寸制作出呈条形孔形状的凸模，下模具上加工出呈条形孔形状的沉孔，沉孔深度与凸模的厚度对应，下模具上的沉孔在上模具压下时能够毫无挤压地容纳上模具。

若需加工梅花孔，则只需要加工出对应的梅花孔形状的上模具和下模具即可，虽然随着被加工孔形状的复杂程度加大，模具的加工需要的加工成本会增加，但一个模具却可以成批加工板材上的孔，相比传统的非回转孔的加工，还是大大节省了加工成本，并且加工质量得到了很大的提升。

使用过程：在上模具固定杆7的下端拧上对应的上模具8，调整好下模具9的位置，将板材放置于下模具9上，手握住压杆1加工有菱形滚花12的一端往下压，上模具8作用于板材上，由于板材在上模具8作用部分的下方没有支撑，当作用力足够以后将板材按照上模具8的边缘挤压出孔。停止对压杆1施力，上模具固定杆7在压簧72的弹性恢复力的作用下回到初始位置，压杆1也在拉簧2的弹性恢复力的作用下回到初始位置。